انجکشن مولڈنگ مشین کی ساخت کی تقریب

کمپوزیشن
zy-623 انجیکشن مولڈنگ مشین عام طور پر انجیکشن سسٹم، مولڈ کلیمپنگ سسٹم، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، چکنا کرنے کا نظام، ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم، حفاظتی نگرانی کا نظام وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے۔
انجیکشن سسٹم
انجیکشن سسٹم کا فنکشن: انجیکشن سسٹم انجیکشن مولڈنگ مشین کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے، عام طور پر تین اہم شکلیں ہیں: پلنجر کی قسم، سکرو کی قسم، سکرو پری پلاسٹک پلنجر انجیکشن کی قسم۔ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے سکرو کی قسم. اس کا کام یہ ہے کہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے ایک چکر میں، ایک مخصوص وقت کے اندر پلاسٹک کی ایک خاص مقدار کو گرم اور پلاسٹکائز کیا جا سکتا ہے، اور پھر پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک خاص دباؤ اور رفتار سے سکرو کے ذریعے مولڈ کیوٹی میں داخل کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مکمل ہونے کے بعد، پگھلے ہوئے مواد کو مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
انجیکشن سسٹم کی ساخت: انجیکشن سسٹم ایک پلاسٹائزنگ ڈیوائس اور پاور ٹرانسمیشن ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔
سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کا پلاسٹکائزنگ ڈیوائس بنیادی طور پر فیڈنگ ڈیوائس، ایک بیرل، ایک سکرو، ایک گلو اسمبلی اور نوزل ​​پر مشتمل ہوتا ہے۔ پاور ٹرانسمیشن ڈیوائس میں ایک انجیکشن سلنڈر، انجیکشن سیٹ موونگ سلنڈر، اور ایک سکرو ڈرائیو ڈیوائس (میلٹ موٹر) شامل ہے۔
مولڈ کلیمپنگ سسٹم
مولڈ کلیمپنگ سسٹم کا کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سڑنا بند، کھلا اور نکالا جائے۔ ایک ہی وقت میں، سڑنا بند ہونے کے بعد، سڑنا کو کافی کلیمپنگ فورس فراہم کی جاتی ہے تاکہ مولڈ گہا میں داخل ہونے والے پگھلے ہوئے پلاسٹک سے پیدا ہونے والے مولڈ گہا کے دباؤ کا مقابلہ کیا جا سکے، سڑنا کو کھلنے سے روکا جا سکے، اور پروڈکٹ کو خراب ہونے کا سبب بنے۔ ریاست
مولڈ کلیمپنگ سسٹم کی ساخت: مولڈ کلیمپنگ سسٹم بنیادی طور پر مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس، ایک مشین ٹوئسٹ، مولڈ ایڈجسٹمنٹ میکانزم، ایک انجیکشن میکانزم، سامنے اور پیچھے فکسڈ ٹیمپلیٹس، ایک موبائل ٹیمپلیٹ، مولڈ کلیمپنگ سلنڈر اور حفاظت پر مشتمل ہوتا ہے۔ تحفظ کا طریقہ کار
ہائیڈرولک نظام
ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کا کام عمل کے مطابق انجیکشن مولڈنگ مشین کو درکار مختلف کاموں کے لیے طاقت فراہم کرنا اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہر حصے کے دباؤ، رفتار، درجہ حرارت اور دیگر ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مختلف ہائیڈرولک اجزاء اور ہائیڈرولک معاون اجزاء پر مشتمل ہے، جن میں سے آئل پمپ اور موٹر انجیکشن مولڈنگ مشین کی طاقت کا ذریعہ ہیں۔ مختلف والوز تیل کے دباؤ اور بہاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں، اس طرح انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی مختلف ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
برقی کنٹرول
الیکٹریکل کنٹرول سسٹم اور ہائیڈرولک سسٹم مناسب طریقے سے عمل کی ضروریات (دباؤ، درجہ حرارت، رفتار، وقت) اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے مختلف پروگرام ایکشنز کو حاصل کرنے کے لیے مربوط ہیں۔ یہ بنیادی طور پر برقی آلات، الیکٹرانک اجزاء، آلات (جیسا کہ تصویر "آلات" میں دکھایا گیا ہے)، ہیٹر، سینسر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ عام طور پر کنٹرول کے چار طریقے ہوتے ہیں: دستی، نیم خودکار، مکمل خودکار، اور ایڈجسٹمنٹ۔
ہیٹنگ/کولنگ
حرارتی نظام کا استعمال بیرل اور انجیکشن نوزل ​​کو گرم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا بیرل عام طور پر ہیٹنگ ڈیوائس کے طور پر برقی حرارتی رنگ کا استعمال کرتا ہے، جو بیرل کے باہر نصب ہوتا ہے اور تھرموکوپل کے ساتھ حصوں میں پایا جاتا ہے۔ مادی پلاسٹکائزیشن کے لیے حرارت کا ذریعہ فراہم کرنے کے لیے حرارت بیرل کی دیوار کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔ کولنگ سسٹم بنیادی طور پر تیل کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ تیل کا درجہ حرارت مختلف قسم کی خرابیوں کا سبب بنتا ہے، لہذا تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ایک اور مقام جس کو ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے وہ میٹریل پائپ کے ڈسچارج پورٹ کے قریب ہے تاکہ ڈسچارج پورٹ پر خام مال کو پگھلنے سے روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں خام مال عام طور پر خارج نہیں ہو پاتا۔
چکنا کرنے کا نظام
چکنا کرنے کا نظام ایک سرکٹ ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے رشتہ دار حرکت پذیر حصوں کے لیے چکنا کرنے کے حالات فراہم کرتا ہے، جیسے کہ متحرک پلیٹین، مولڈ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس، کنیکٹنگ راڈ کا قبضہ، اور شوٹنگ پلیٹ فارم، تاکہ توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکے اور اس کی زندگی کو بڑھایا جا سکے۔ حصے چکنا باقاعدہ دستی چکنا یا خودکار الیکٹرک چکنا ہو سکتا ہے۔
حفاظت کی نگرانی
انجیکشن مولڈنگ مشین کا حفاظتی آلہ بنیادی طور پر لوگوں اور مشینوں کی حفاظت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر الیکٹریکل مکینیکل ہائیڈرولک انٹر لاکنگ پروٹیکشن کو حاصل کرنے کے لیے حفاظتی دروازے، سیفٹی بیفلز، ہائیڈرولک والوز، حد کے سوئچز، فوٹو الیکٹرک کا پتہ لگانے والے عناصر وغیرہ پر مشتمل ہے۔
نگرانی کا نظام بنیادی طور پر تیل کے درجہ حرارت، مواد کے درجہ حرارت، سسٹم اوورلوڈ، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے عمل اور آلات کی ناکامیوں کی نگرانی کرتا ہے، اور غیر معمولی حالات پائے جانے پر اشارہ کرتا ہے یا الارم دیتا ہے۔