عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن حصے کی ناکامی۔

(I): گلو انجیکشن میں ناکامی کے علاج کے طریقے:
(1): نوزل ​​غیر ملکی مادے سے مسدود ہے۔ چیک کریں کہ آیا نوزل ​​مسدود ہے۔ نوزل کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔
(2): ڈسپینسنگ نوزل ​​ٹوٹ گئی ہے۔ یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا ڈسپنسنگ نوزل ​​ٹوٹ گیا ہے فلانج کو الگ کریں۔ ڈسپینسنگ نوزل ​​کو تبدیل کریں۔
(3): انجیکشن ڈائریکشنل والو پھنس گیا ہے۔ چیک کریں کہ ڈائریکشنل والو میں 24V وولٹیج ہے اور کنڈلی کی مزاحمت 15-20 اوہم ہے۔ اگر نارمل ہو تو والو بلاک ہو جاتا ہے۔ والو کو صاف کریں یا دشاتمک والو کو تبدیل کریں۔
(4): انجیکشن پسٹن راڈ ٹوٹ گیا ہے۔ انجیکشن پسٹن راڈ نٹ کو ڈھیلا کریں اور چیک کریں کہ آیا پسٹن راڈ ٹوٹ گیا ہے۔ پسٹن کی چھڑی کو تبدیل کریں۔
(5): بیرل کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ چیک کریں کہ آیا اصل درجہ حرارت مواد کے لیے ضروری پگھلنے کے مقام تک پہنچتا ہے۔ بیرل کا درجہ حرارت دوبارہ ترتیب دیں۔
(6): انجیکشن پسٹن آئل سیل کو نقصان پہنچا ہے۔ چیک کریں کہ آیا پسٹن آئل سیل کو نقصان پہنچا ہے۔ تیل کی مہر کو تبدیل کریں۔
(II): اونچی آواز میں انجیکشن شروع کرنے کے علاج کے طریقے:
(1): انجیکشن کی رفتار بہت تیزی سے شروع ہوتی ہے۔ انجیکشن کی رفتار میں تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں۔ انجیکشن کے بہاؤ اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
(2): تیل کے سرکٹ میں ہوا ہے۔ مشاہدہ کریں کہ آیا ہر عمل میں کمپن ہے۔
(III): انجیکشن مولڈنگ سے پگھلنے والی مولڈنگ میں سوئچ کرتے وقت تیز آواز۔ حل:
(1): انجیکشن مولڈنگ کے دوران عمل کی تبدیلی کی رفتار بہت تیز ہے۔ چیک کریں کہ آیا انجیکشن مولڈنگ نے ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کیا ہے۔ ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں، انجکشن کی سطح کو ایڈجسٹ کریں، اور پگھلنے والی مولڈنگ میں تاخیر شامل کریں۔
(IV): غیر مستحکم انجیکشن والیوم۔ حل:
(1): تیل کے سلنڈر کی تیل کی مہر پہنی ہوئی ہے۔ پریشر گیج کے پریشر ہولڈنگ کا مشاہدہ کریں۔ تیل کی مہر کو تبدیل کریں۔
(2): گلو نوزل ​​اور گلو کی انگوٹھی پہنی جاتی ہے۔ چیک کرنے کے لیے 2 انجیکشن مولڈنگ استعمال کریں۔ گلو نوزل ​​تھری پیس سیٹ کو تبدیل کریں۔
(3): بیرل پہنا ہوا ہے۔ چیک کرنے کے لیے 2 انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کریں، لباس کو چیک کرنے کے لیے میٹریل ٹیوب کو الگ کریں۔ پگھلنے والی مولڈنگ بیرل کو تبدیل کریں۔
(V): سیمی آٹومیٹک کوئی انجیکشن ایکشن نہیں۔ حل:
(1): شوٹنگ پلیٹ فارم آگے بڑھنا نہیں روکتا۔ چیک کریں کہ آیا شوٹنگ پلیٹ فارم یا کلیمپنگ مولڈ سے پہلے اسٹروک سوئچ نارمل ہے۔ سرکٹ اور اسٹروک سوئچ کو چیک کریں۔
(2): تار ٹوٹ گیا ہے۔ سرکٹ چیک کریں۔ دوبارہ تار لگانا۔
(3): کلیمپنگ مولڈ کو صفر پر دوبارہ ترتیب دیا گیا ہے۔ جب قبضہ سیدھا ہوتا ہے تو پوزیشن 0 ہوتی ہے۔ الیکٹرانک حکمران کی صفر پوزیشن کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔
(VI): جب نیم خودکار/مکمل طور پر خودکار آپریشن جاری ہے، بیرل کا درجہ حرارت بتدریج مقررہ قدر سے بڑھ جاتا ہے۔ حل:
(1): پگھلنے کی رفتار بہت تیز ہے۔ یہ جانچنے کے لیے ٹیکو میٹر کا استعمال کریں کہ آیا اسکرو کی رفتار بہت تیز ہے۔ پگھلنے کی رفتار کو کم کریں۔
(2): کمر کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔ پروڈکٹ اور بیک پریشر گیج ویلیو کا مشاہدہ کریں، اور بیک پریشر کو جتنا ممکن ہو کم کریں۔
(3): پیچ اور بیرل کو رگڑا جاتا ہے۔ سکرو اور بیرل کو ہٹا دیں، اور پہننے کی جانچ کریں۔ بیرل یا سکرو کو تبدیل کریں۔
(4): درجہ حرارت کی ترتیب نامناسب ہے۔ چیک کریں کہ آیا اصل درجہ حرارت بہت کم ہے۔ درجہ حرارت کو دوبارہ ترتیب دیں۔
(5): پلاسٹک پر لگائی جانے والی قینچ کی حرارت بہت زیادہ ہے۔ سامنے والے حصے اور درمیانی حصے کے درجہ حرارت میں اضافے کو چیک کریں۔ پگھلنے کی رفتار اور بیک پریشر کو کم کریں۔
(VII): سکرو پگھلنے کے دوران شور کرتا ہے۔ حل:
(1): ڈرائیو شافٹ غلط طریقے سے انسٹال ہے۔ سکرو کو الگ کریں اور یہ چیک کرنے کے لیے گھمائیں کہ آیا کوئی آواز ہے۔ اگر ہو تو ہوائی جہاز کا بیئرنگ ہٹا دیں۔ دوبارہ جوڑنا۔
(2): ہوائی جہاز کا بیئرنگ ٹوٹ گیا ہے۔ اسکرو کو الگ کریں اور چیک کریں کہ آیا گھومنے والے حصے میں کوئی شور تو نہیں ہے۔ ہوائی جہاز کے بیئرنگ کو تبدیل کریں۔
(3): پیچ جھکا ہوا ہے۔ سکرو کو ہٹا دیں اور چیک کریں. سکرو کو تبدیل کریں۔
(4): سکرو پر لوہے کے ٹکڑے ہیں۔ سکرو کو الگ کریں اور چیک کریں۔ پیچ صاف کریں۔
(5): سکرو کے سماکشی کو چیک کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں۔ تقریباً 0.05 ملی میٹر کی چھلانگ معمول کی بات ہے۔
(VIII): گلو پگھلنے میں ناکامی کے علاج کے طریقے:
(1): جلے ہوئے بیرنگ یا برسٹ ٹرانسمیشن شافٹ۔ سکرو کو الگ کریں اور گلو کو دوبارہ پگھلائیں اور آواز کا مشاہدہ کریں۔ بیئرنگ کو تبدیل کریں۔
(2): سکرو پر لوہے کے ٹکڑے ہیں۔ اسکرو اور بیرل کو الگ کریں اور چیک کریں کہ آیا اسکرو پر لوہے کے ٹکڑے ہیں۔ سکرو کو الگ کریں اور اسے صاف کریں۔
(3): پگھلنے والا والو مسدود ہے۔ والو کور کو دھکیلنے کے لیے ایک ہیکساگونل کلید کا استعمال کریں کہ آیا یہ حرکت کرتا ہے۔ سولینائڈ والو کو صاف کریں۔
(4): پگھلنے والی موٹر کو نقصان پہنچا ہے۔ پگھلنے والی موٹر کو الگ کریں اور پگھل نہیں گھومتا ہے۔ پگھلنے والی موٹر کو تبدیل یا مرمت کریں۔
(5): حرارتی کنڈلی جل گئی ہے۔ یہ چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر استعمال کریں کہ آیا یہ نارمل ہے۔ حرارتی کنڈلی کو تبدیل کریں۔
(6): پلگ ڈھیلا ہے۔ چیک کریں کہ آیا پگھلنے والے گلو آئل سسٹم کے پلگ کا رابطہ خراب ہے۔ پلگ کو مضبوطی سے جوڑیں۔ چیک کریں کہ آیا 24 پاور سپلائی ہے۔
(IX): پگھل گلو پروسیسنگ کے دوران بیک پریشر کو ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا:
(1): بیک پریشر والو ٹوٹ گیا ہے۔ اتارتے وقت پیچھے کا دباؤ بڑھائیں۔ چیک کریں کہ آیا سکرو پیچھے ہٹ رہا ہے۔ بیک پریشر والو کو صاف کریں۔
(X): پروڈکٹ پر سیاہ دھبے ہیں۔ پروسیسنگ:
(1): سکرو میں کاربن کے ذخائر ہیں۔ سکرو اور بیرل کو چیک کریں اور صاف کریں۔
(2): بیرل میں کاربن کے ذخائر ہیں اور معاون مشین صاف نہیں ہے۔ چیک کریں کہ فیڈر پر دھول ہے یا نہیں۔ بیرل کو پالش کریں اور معاون مشین کو صاف کریں۔
(3): گلو نوزل ​​اسمبلی corroded ہے. گلو نوزل ​​چیک کریں۔ گلو نوزل ​​اسمبلی کو تبدیل کریں۔
(4): فلینج اور نوزل ​​میں کاربن کے ذخائر ہوتے ہیں۔ صاف کریں اور تبدیل کریں۔
(5): خام مال ناپاک ہے۔ خام مال کی جانچ کریں۔ خام مال کو تبدیل کریں۔
(6): درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور پگھلا ہوا گلو بیک پریشر بہت بڑا ہے۔ ہر سیکشن کا درجہ حرارت چیک کریں۔ ٹھنڈا کریں اور کمر کے دباؤ کو کم کریں۔
(XI): سکرو میں رنگین مکسنگ خراب ہے۔ پروسیسنگ:
(1): مادی مسئلہ۔ ٹونر کا معیار چیک کریں۔ مواد کو تبدیل کریں۔
(2): درجہ حرارت بہت کم ہے۔ اصل درجہ حرارت اور مواد کا مطلوبہ درجہ حرارت چیک کریں۔ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
(3): کمر کا دباؤ بہت کم ہے، پیچھے کا دباؤ چیک کریں۔ کمر کا دباؤ بڑھائیں۔
(4): اختلاط کا وقت کم ہے۔ مکسنگ کا وقت بڑھائیں یا اسے مکسنگ ہیڈ سے تبدیل کریں۔
(5): رفتار بہت کم ہے۔ سکرو کی رفتار چیک کریں۔ سکرو کی رفتار میں اضافہ کریں۔
(XII): گلو نکالنے کی کمی سے کیسے نمٹا جائے:
(1): کمر کا دباؤ زیادہ ہے۔ دستی گلو پگھلنے کے دوران نوزل ​​کی رفتار کو چیک کریں۔ کمر کے دباؤ کو کم کریں۔
(2): تار ٹوٹ گیا ہے۔ گلو نکالنے والا والو ٹوٹ گیا ہے۔
(3): دشاتمک والو کا سپول لچکدار نہیں ہے۔ اسپول کو دبانے کے لیے ایلن رنچ کا استعمال کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا یہ حرکت کرنے کے لیے آزاد ہے۔ اسپغول صاف کریں۔
(XIII): گلو پگھلنے کے دوران موٹر ٹیل کے جھولنے سے کیسے نمٹا جائے:
(1): بیئرنگ ٹوٹ گیا ہے۔ مشاہدہ کریں کہ کیا گلو پگھلنے کے دوران کوئی غیر معمولی آواز آرہی ہے۔ بیئرنگ کو تبدیل کریں۔
(2): بال بیئرنگ کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ مشاہدہ کریں کہ آیا ڈرائیو شافٹ جھولتا ہے۔ کلیئرنس کو دوبارہ ترتیب دیں۔
(3): سکرو درست شکل میں ہے۔ سکرو کو الگ کریں اور ٹرانسمیشن شافٹ کی گردش کا مشاہدہ کریں۔ سکرو کو تبدیل کریں۔
(4): شوٹنگ پلیٹ فارم کی پچھلی پلیٹ کی تانبے کی آستین پہنی ہوئی ہے، اور دونوں گائیڈ کی سلاخیں بگڑ گئی ہیں یا فکسنگ اسکرو ڈھیلے ہیں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا دونوں پلیٹوں کی تانبے کی آستینیں تانبے کے پاؤڈر سے گرائی ہوئی ہیں۔ تانبے کی آستین کو تبدیل کریں۔
(XIV): انجکشن کی کارروائی دو بار ہے۔
(1): نوزل ​​کا یپرچر بہت چھوٹا ہے، اور انجیکشن کے دوران مزاحمت بہت زیادہ ہے۔
(2): نوزل ​​حرارتی کنڈلی ٹوٹ گئی ہے، حرارتی کنڈلی کو چیک کریں یا اسے تبدیل کریں۔
(3): چیک کریں کہ آیا پریشر فلو آؤٹ پٹ تبدیل ہوا ہے۔
(XV): سکرو ٹوٹنے کی وجوہات
(1): انجیکشن موومنٹ سنکرونائز نہیں ہے، انجیکشن موومنٹ سنکرونائزیشن کو ±0.05 سے ایڈجسٹ کریں۔
(2): انجیکشن سلنڈر مطابقت پذیر نہیں ہے، انجیکشن سلنڈر کی مطابقت پذیری کو ±0.05 سے ایڈجسٹ کریں۔
(3): خام مال اور انجیکشن مولڈنگ مشین سکرو کی کارکردگی مطابقت نہیں رکھتی۔
(4): درجہ حرارت استعمال شدہ مواد کے پگھلنے کے مقام تک نہیں پہنچتا ہے۔
(5): اسکرو کو موڑنے سے پہلے اس وقت تک انتظار کریں جب تک درجہ حرارت بالکل نہ پہنچ جائے۔
(6): ہیٹنگ ٹیوب جل گئی ہے اور گرم نہیں ہوتی ہے، چیک کریں کہ آیا کوئی اینٹی کولڈ فنکشن ہے، اور ہیٹنگ ٹیوب کو تبدیل کریں۔