مخصوص اثرات بنیادی طور پر تین علاقوں میں ظاہر ہوتے ہیں:
1. خام مال پروسیسنگ: کم درجہ حرارت پلاسٹک کے چھرروں کی سختی (جیسے پیویسی اور پیئ) میں اضافہ کرتا ہے اور ان کی پگھلنے کی رفتار کو سست کرتا ہے۔ یہ نہ صرف انجیکشن مولڈنگ سائیکل کو طول دیتا ہے بلکہ ناہموار پگھلنے کی وجہ سے گمشدہ مواد اور بلبلوں جیسے نقائص کا سبب بھی بن سکتا ہے ، جس میں حرارتی درجہ حرارت میں زیادہ درجہ حرارت اور بڑھتی ہوئی توانائی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ہائیڈرولک سسٹم: ہائیڈرولک آئل واسکاسیٹی کم درجہ حرارت پر نمایاں طور پر بڑھتا ہے ، جس سے پمپ کے لئے تیل کھینچنا اور دباؤ کی ترسیل کو سست کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، انجیکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ افتتاحی اور بند ہونے ، انجیکشن اور دیگر اقدامات میں ردعمل کے اوقات کا سبب بن سکتا ہے ، یہاں تک کہ ہائیڈرولک اجزاء کے جیمنگ اور تیز لباس پہننے کا بھی سبب بنتا ہے۔
3. برقی اور پائپنگ: کم درجہ حرارت بجلی کے اجزاء جیسے سینسر اور سولینائڈ والوز کی حساسیت کو متاثر کرسکتا ہے ، جس سے ناکامی کے امکان میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، اگر سامان کے بیرونی حصے میں پانی اور گیس کے پائپ مناسب طریقے سے موصل نہیں ہیں تو ، وہ ٹھنڈے علاقوں میں جمنے اور کریک ہونے کا خطرہ مول لیتے ہیں ، جس سے پیداوار میں خلل پڑتا ہے۔
عمودی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے موسم سرما میں اینٹی فریز چیک لسٹ
1. خام مال ذخیرہ اور پریٹریٹمنٹ: نمی جذب اور کلمپنگ کو روکنے کے لئے 10 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر گھر کے اندر پلاسٹک کے چھرے اسٹور کریں۔ مشین شروع کرنے سے پہلے ہاپر ڈرائر میں خام مال کو پہلے سے گرم کریں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ پگھلنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے درجہ حرارت 20-30 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔
2. ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی: ہائیڈرولک تیل کو کم temperatures- ویسکوسیٹی ہائیڈرولک آئل کے ساتھ خاص طور پر موسم سرما کے استعمال کے لئے تیار کیا گیا ہے (جیسے کوئی . 46 اینٹی-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. روزانہ مشین شروع کرنے سے پہلے ، ہائیڈرولک پمپ کو بغیر کسی بوجھ پر 10-15 منٹ تک چلائیں ، جس سے پیداوار کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے تیل کا درجہ حرارت 25 ڈگری سے اوپر بڑھ جائے۔
3. برقی جزو تحفظ: کم درجہ حرارت کی وجہ سے ناقص رابطے کو روکنے کے لئے موصلیت کے ساتھ کلیدی برقی اجزاء ، جیسے سینسر اور سولینائڈ والوز کے وائرنگ ٹرمینلز کو لپیٹیں۔ کم درجہ حرارت کو جزو کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے یہ یقینی بنانے کے لئے روزانہ برقی کابینہ کو کولنگ فین کو چیک کریں۔
4. اینٹی فریز پانی اور ہوا کی لکیریں: بند ہونے کے بعد ، سامان کے ٹھنڈک پانی کی لکیروں سے کسی بھی جمع شدہ پانی کو مکمل طور پر نکالیں ، یا پانی میں اینٹی فریز (کم از کم 30 ٪ حراستی) شامل کریں۔ منجمد اور کریکنگ کو روکنے کے لئے روزانہ دوبارہ شروع ہونے سے پہلے اور اس کے بعد لائن سے گاڑھا ہوا پانی نکالنے کے لئے کمپریسڈ ایئر لائن کے آخر میں ایک ڈرین والو انسٹال کریں۔
5. سامان بند کرنے کا انتظام: مختصر - ٹرم شٹ ڈاؤن (1 - 2 دن) کے دوران ، بجلی کے اجزاء کو گرمی کو ختم کرنے اور اندرونی درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کی اجازت دینے کے لئے سامان پر مرکزی طاقت رکھیں۔ لمبے - اصطلاح کی بندش (3 دن یا اس سے زیادہ) کے دوران ، پانی اور ہوا کی لائنوں کو نکالنے کے علاوہ ، سڑنا کی گہا ، گائیڈ پنوں ، اور دیگر علاقوں میں کم درجہ حرارت کی سنکنرن کو روکنے کے لئے اینٹی - زنگ آلود تیل لگائیں۔