گھر کے لیے پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشین کیا ہے؟
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں بڑی مقدار میں پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ لوگ انہیں مختلف صنعتوں میں استعمال کرتے ہیں، بشمول آٹوموٹو، ایرو اسپیس، طبی، اور صارفین کی مصنوعات۔ انجیکشن مولڈ پارٹس پلاسٹک کے چھروں کو پگھلا کر اور مولڈ گہا میں انجیکشن لگا کر بنائے جاتے ہیں۔ مطلوبہ حصے کی شکل بنتی ہے، حصہ ٹھنڈا ہوتا ہے، اور سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے۔
گھر کے لیے پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشین کے فوائد
1. درستگی اور مستقل مزاجی
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں بے مثال درستگی اور مستقل مزاجی کے ساتھ اجزاء تیار کرنے میں بہترین ہیں۔ یہ مشینیں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں ناقابل یقین درستگی کے ساتھ انجیکشن کرنے کے لیے پروگرام کی جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں ایسے حصے ہوتے ہیں جو سخت رواداری کو پورا کرتے ہیں۔ ایرو اسپیس، آٹوموٹیو اور میڈیکل جیسی صنعتوں میں درستگی کی یہ سطح بہت ضروری ہے، جہاں ہر جزو کا معیار بے عیب ہونا چاہیے۔
2. اعلی پیداوار کی رفتار
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے اسٹینڈ آؤٹ فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ ان میں پرزوں کی ایک بڑی مقدار تیزی سے تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ مشینیں تیزی سے سائیکل چلا سکتی ہیں، تیز رفتار-پیداوار کو قابل بناتی ہیں جو طلب کے مطابق ہوتی ہے۔ یہ کارکردگی خاص طور پر اس وقت اہم ہوتی ہے جب مختصر وقت کے اندر بڑی مقدار میں پرزے درکار ہوتے ہیں۔
3. مواد میں استعداد
انجکشن مولڈنگ کا سامان پلاسٹک کے مواد کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کر سکتا ہے، بشمول تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ پولیمر۔ یہ استقامت مینوفیکچررز کو ان کے مخصوص اطلاق کے لیے مثالی مواد کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتی ہے، چاہے وہ اس کی طاقت، استحکام یا دیگر خصوصیات کے لیے ہو۔
4. لاگت-موثر پیداوار
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ بڑی مقدار میں پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کا ایک لاگت-مؤثر طریقہ ہے۔ ایک بار جب سڑنا بن جاتا ہے تو، فی حصہ لاگت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے کیونکہ پیداوار کے حجم میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ اسے چھوٹے اور بڑے-پیمانہ پر پیداوار دونوں کے لیے اقتصادی طور پر قابل عمل اختیار بناتا ہے۔
5. کم سے کم مواد کا فضلہ
جب مادی استعمال کی بات آتی ہے تو انجیکشن مولڈنگ مشینیں انتہائی موثر ہوتی ہیں۔ انجیکشن کے عمل پر قطعی کنٹرول مادی فضلہ کو کم کرتا ہے، لاگت کی بچت اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں، بہت سی انجیکشن مولڈنگ سہولیات فضلہ کو مزید کم کرنے کے لیے اضافی مواد کو ری سائیکل کرتی ہیں۔
مائع سلیکون ربڑ انجکشن مولڈنگ مشین
اختیاری جرمن 2KM میزبان کے ساتھ خود-ترقی یافتہ (20/200l) مائع سلیکون فیڈر؛
ملٹی-لیول پریزیشن مولڈ الیکٹرک ٹمپریچر کنٹرول۔ مائع سلکا جیل خصوصی ہائیڈرولک پانی-ٹھنڈا بند نوزل، میٹریل پائپ سیٹ
افقی توانائی کی بچت انجکشن مولڈنگ
کم جسم، پودے کے لیے اونچائی کی کوئی حد نہیں: افقی انجیکشن مولڈنگ مشین کا ڈیزائن اس کے جسم کو پست بناتا ہے، پودوں کی اونچائی کے لیے کوئی خاص ضرورت نہیں، پلانٹ کی مختلف بلندیوں میں تنصیب کے لیے موزوں ہے۔
افقی بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ مشین
جہاں پراڈکٹس کو خود بخود ہٹایا جا سکتا ہے، وہاں روبوٹ کے بغیر خودکار مولڈنگ ممکن ہے: ایسی صورت میں جہاں پراڈکٹس کو خود بخود ڈسلوج کیا جا سکتا ہے، افقی انجکشن مولڈنگ مشین روبوٹ کے استعمال کے بغیر خودکار مولڈنگ کا احساس کر سکتی ہے۔
عمودی مولڈ لاکنگ، عمودی انجیکشن ڈھانچہ ڈیزائن، عمودی مولڈ لاکنگ، افقی انجکشن ڈھانچہ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
افقی پتلی دیوار انجکشن مولڈنگ مشین
کالم کی رکاوٹ کے بغیر C-ٹائپ مشین باڈی اسٹاف آپریشن، کام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
افقی چھتری بون انجیکشن مولڈنگ مشین
عمودی مولڈ لاکنگ، افقی انجیکشن ڈھانچہ، ٹکڑوں کو لینے اور ڈالنے میں آسان کی خصوصیات کے ساتھ، کوئی کالم نہیں، تین-طرفہ کھلا، طویل ورک پیس پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنا آسان ہے۔
افقی ڈبل سلائیڈ انجکشن مولڈنگ مشین
حرکت پذیر پرزوں میں اعلیٰ معیار کے خود چکنا کرنے والے بیرنگ کو اپنانا، جو مشین کی دیکھ بھال کو زیادہ آسان بناتا ہے۔
افقی سنگل سلائیڈ انجکشن مولڈنگ مشین
سنگل/ڈبل سلائیڈنگ مولڈ اور ٹرن ٹیبل ڈیوائس کسٹمر کی ضرورت کے مطابق دستیاب ہیں۔
عمودی اور افقی انجکشن مولڈنگ مشین
عمودی مولڈ لاکنگ، افقی انجیکشن ڈھانچہ، جس میں پرزے لینے اور رکھنے میں آسان، کوئی کالم نہیں، تین اطراف کھلے، وغیرہ، طویل ورک پیس پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنا آسان ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
جدید آلات
ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سخت اقدامات کرتے ہیں کہ ہم صنعت میں اعلیٰ ترین معیار کا سامان استعمال کریں اور یہ کہ ہمارے آلات کی باقاعدگی اور احتیاط سے دیکھ بھال کی جائے۔
مسابقتی قیمتیں۔
ہم اپنی مصنوعات کو مسابقتی قیمتوں پر پیش کرتے ہیں، انہیں اپنے صارفین کے لیے سستی بناتے ہیں۔ ہمارا ماننا ہے کہ اعلی-معیاری پروڈکٹس کو پریمیم پر نہیں آنا چاہیے، اور ہم اپنی مصنوعات کو سب کے لیے قابل رسائی بنانے کی کوشش کرتے ہیں۔
بھرپور تجربہ
صنعت میں اس کی ایک طویل- ساکھ ہے، جو اسے اپنے حریفوں سے الگ کرتی ہے۔ کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ، انہوں نے اپنے گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضروری مہارتیں تیار کی ہیں۔
اعلی معیار کی مصنوعات
ہم ہمیشہ گاہکوں کی ضروریات اور توقعات کو اولیت میں رکھتے ہیں، بہتر کرتے ہیں، مسلسل بہتری کرتے ہیں، بہتر کرنے کے ہر موقع کی تلاش کرتے ہیں، صارفین کو معیاری مصنوعات کی ان کی توقعات کے مطابق فراہم کرتے ہیں، صارفین کو کسی بھی وقت انتہائی تسلی بخش سروس فراہم کرتے ہیں۔
اسٹیٹ-کی--آرٹ ٹیکنالوجی
ہم اعلیٰ معیار کی خدمات فراہم کرنے کے لیے جدید ترین ٹیکنالوجی اور ٹولز استعمال کرتے ہیں۔ ہماری ٹیم ٹکنالوجی میں پیشرفت اور-کی مہارت رکھتی ہے اور انہیں بہترین نتائج فراہم کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔
گاہک کی اطمینان
فروخت کے بعد کی خدمات- فراہم کرنا اس بات کو یقینی بنا کر صارفین کی اطمینان کو بڑھا سکتا ہے کہ خریداری کے بعد بھی صارفین کی ضروریات پوری ہوں۔ اس سے گاہک کی وفاداری میں اضافہ ہو سکتا ہے اور مثبت الفاظ-کے-منہ کے حوالہ جات۔
انجکشن مولڈنگ مشینوں کی اقسام
ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشینیں
ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشینیں کئی سالوں سے انڈسٹری کا معیار رہی ہیں۔ وہ اپنی غیر معمولی کلیمپنگ فورس کے لیے مشہور ہیں، جو انہیں بڑے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ تاہم، ان مشینوں میں توانائی کی کھپت زیادہ ہوتی ہے اور دیگر اقسام کے مقابلے میں زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشینیں۔
الیکٹرک مشینیں الیکٹرک موٹروں کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتی ہیں، انہیں ہائیڈرولک ہم منصبوں کے مقابلے میں انتہائی توانائی کی بچت اور پرسکون بناتی ہیں۔ یہ مشینیں عین مطابق کنٹرول بھی فراہم کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں حصے کا معیار اور مستقل مزاجی ہوتی ہے۔ منفی پہلو پر، الیکٹرک مشینیں محدود کلیمپنگ فورس کی وجہ سے بڑے حصوں کو ڈھالنے کے لیے بہترین انتخاب نہیں ہوسکتی ہیں۔
ہائبرڈ انجکشن مولڈنگ مشینیں
ہائبرڈ انجکشن مولڈنگ مشینیں دونوں جہانوں میں بہترین امتزاج کرتی ہیں۔ وہ انجیکشن اور پیمائش کے کاموں کے لیے برقی مشینوں کی درستگی کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ کلیمپنگ اور انجیکشن کے لیے ہائیڈرولکس کی طاقت پر انحصار کرتے ہیں۔ اگرچہ ہائبرڈ مشینیں قدرے مہنگی ہو سکتی ہیں، لیکن وہ درستگی، طاقت اور توانائی کی کارکردگی کا بہترین توازن پیش کرتی ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کب استعمال کریں۔
انجکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب آپ کو پلاسٹک کے پرزوں کی بڑی مقدار اعلیٰ درستگی اور مستقل مزاجی کے ساتھ تیار کرنے کی ضرورت ہو۔ یہاں کچھ ایسے حالات ہیں جہاں انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال فائدہ مند ہے:
اعلی حجم کی پیداوار:انجیکشن مولڈنگ ایک جیسے حصوں کی ایک بڑی مقدار کو جلدی اور مؤثر طریقے سے پیدا کرنے کے لیے مثالی ہے۔
پیچیدہ جیومیٹریز:یہ پیچیدہ شکلوں، تفصیلات اور خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کر سکتا ہے جو دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ حاصل کرنا مشکل یا ناممکن ہو گا۔
سخت رواداری:انجکشن مولڈنگ اعلی صحت سے متعلق پیش کرتا ہے، سخت رواداری اور مسلسل حصے کے طول و عرض کی اجازت دیتا ہے.
مواد کی قسم:تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ مواد کی ایک وسیع رینج انجیکشن مولڈنگ میں استعمال کی جا سکتی ہے، جو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مواد کے انتخاب میں لچک پیش کرتی ہے۔
لاگت-موثر:ایک بار ٹولنگ کے ابتدائی اخراجات پورے ہونے کے بعد، انجیکشن مولڈنگ بڑی مقدار میں پرزے تیار کرنے کے لیے ایک لاگت-مؤثر طریقہ ہو سکتا ہے۔
آٹومیشن:انجکشن مولڈنگ مشینیں مکمل طور پر خودکار ہوسکتی ہیں، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتی ہیں اور پیداواری کارکردگی میں اضافہ کرتی ہیں۔
کم سے کم مادی فضلہ:یہ عمل دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں کم سے کم مادی فضلہ پیدا کرتا ہے۔
سطح ختم:انجکشن مولڈنگ اعلی-معیار کی سطح کی تکمیل کے ساتھ حصے تیار کر سکتی ہے، جس سے ثانوی فنشنگ آپریشنز کی ضرورت کم ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے پرزوں کی اعلیٰ-حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے جس میں درستگی، پیچیدگی اور مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ مشینوں کے کام کرنے کا اصول اور عمل
انجیکشن مولڈنگ مشین کا کام کرنے کا اصول سرنج کی طرح ہے۔ ایک سکرو کے دھکے کے تحت، پلاسٹک کو ایک بند مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے جہاں یہ مصنوع کو ٹھیک اور شکل دیتا ہے۔ اس عمل میں چار اہم مراحل شامل ہیں: فلنگ، پریشر ہولڈنگ، کولنگ، اور ڈیمولڈنگ۔ ذیل میں انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ہر مرحلے کی تفصیلی وضاحت ہے۔
پہلا مرحلہ بھرنا ہے، جہاں پلاسٹک کا مواد مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ بھرنے کی رفتار یا تو زیادہ یا کم ہوسکتی ہے، جو مولڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ہائی-اسپیڈ فلنگ کے نتیجے میں ویلڈ مارک کی مضبوطی بہتر ہوتی ہے، خاص طور پر زیادہ درجہ حرارت پر، پولیمر چین کی بڑھتی ہوئی سرگرمی اور پگھلنے کی بہتر تھرموڈینامک خصوصیات کی وجہ سے۔ اس کے برعکس، کم-درجہ حرارت بھرنے سے ویلڈ کی کمزور طاقت ہوتی ہے۔
ہم جدید انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہیں جو بھرنے کے عمل پر قطعی کنٹرول کی اجازت دیتی ہیں۔ ہمارا سامان زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو برقرار رکھتے ہوئے، مضبوط ویلڈ مارکس اور اعلی-معیاری مصنوعات کو یقینی بناتے ہوئے تیز رفتار فلنگ کی حمایت کرتا ہے۔ مواد کے انتخاب میں ہماری مہارت بھرنے کے مرحلے کو مزید بہتر بناتی ہے، ہر پروجیکٹ کے لیے بہترین ممکنہ نتائج کو یقینی بناتی ہے۔
دباؤ کے انعقاد کے مرحلے کے دوران، پلاسٹک کی کثافت کو بڑھانے اور سکڑنے کو کم کرنے کے لیے پگھلنے پر مسلسل دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں، پلاسٹک کے بہاؤ کی شرح کم ہے، اور دباؤ کے عوامل عمل پر حاوی ہیں۔ زیادہ-دباؤ والے علاقوں کے نتیجے میں پلاسٹک کثافت ہوتا ہے، جب کہ کم-دباؤ والے علاقوں کا ڈھانچہ ڈھیلا ہو سکتا ہے۔ پلاسٹک مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرتا ہے، اور سڑنا دباؤ میں کھل جاتا ہے۔ لہٰذا، ہائی کلیمپنگ فورس کے ساتھ انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب مؤثر دباؤ کی بحالی کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔
ہماری انجیکشن مولڈنگ مشینیں ہائی کلیمپنگ فورسز سے لیس ہیں، مؤثر دباؤ کو برقرار رکھنے اور کم سے کم سکڑنے کو یقینی بناتی ہیں۔ منگ کنگ کے مضبوط کوالٹی کنٹرول سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر پروڈکٹ گھنے اور نقائص سے پاک ہو۔ اس نازک مرحلے میں تفصیل پر ہماری توجہ کا نتیجہ ایسی مصنوعات میں ہوتا ہے جو گاہک کی توقعات کو پورا کرتی ہیں یا اس سے زیادہ ہوتی ہیں۔
کولنگ پورے مولڈنگ سائیکل کا تقریباً 70%-80% ہوتا ہے اور پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ٹھنڈک کو متاثر کرنے والے عوامل میں پلاسٹک کی مصنوعات کا ڈیزائن، مولڈ میٹریل، کولنگ پانی کے پائپوں کی ترتیب، اور کولنٹ کی نوعیت شامل ہیں۔ یکساں اور تیز ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ سسٹم کے مناسب ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
اسٹیٹ-کی-{-آرٹ کولنگ سسٹم کو کارکردگی اور درستگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہم نے جدید کولنگ ٹکنالوجی میں سرمایہ کاری کی ہے اور یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے، سائیکل کے اوقات کو کم کرنے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مولڈ کنفیگریشنز کو احتیاط سے ڈیزائن کیا ہے۔ مولڈ ڈیزائن میں ہماری مہارت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر پروڈکٹ کے لیے کولنگ کو بہتر بنایا جائے، جس کی وجہ سے اعلیٰ پیداوار اور مستقل معیار ہوتا ہے۔
آخری مرحلہ ڈیمولڈنگ ہے، جہاں پراڈکٹ، جو اب ٹھنڈا اور ٹھوس ہے، کو مولڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ کے غلط طریقے ناہموار تناؤ اور مصنوع کی خرابی کا سبب بن سکتے ہیں۔ ڈیمولڈنگ کے عام طریقوں میں ایجیکٹر راڈ ڈیمولڈنگ اور اسٹرائپر پلیٹ ڈیمولڈنگ شامل ہیں، جس کا انتخاب پروڈکٹ کی ساختی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے۔
ڈیمولڈنگ تکنیک میں ہماری درستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر پروڈکٹ کو دیکھ بھال کے ساتھ سنبھالا جائے، جس سے خرابی یا نقصان کے خطرے کو کم کیا جائے۔ ڈیمولڈنگ طریقوں کی ایک وسیع رینج کے ساتھ ہمارا تجربہ ہمیں ہر پروڈکٹ کے لیے بہترین تکنیک کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حتمی پروڈکٹ اپنی سالمیت کو برقرار رکھے اور اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترے۔
انجکشن مولڈنگ مشین کے اجزاء کی تلاش
انجیکشن یونٹ
انجیکشن مولڈ سسٹم کا انجیکشن یونٹ دیگر اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے، اور اس یونٹ کا مقصد خام مال کو جمع کرنا، انہیں مائع حالت میں پگھلانا، اور پھر انہیں سانچوں میں انجکشن لگانا ہے۔ انجیکشن یونٹ میں ہوپر، بیرل اور ریسیپروکیٹنگ سکرو شامل ہیں۔
ہوپر
ہوپر وہ جگہ ہے جہاں سے یہ سب شروع ہوتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں پلاسٹک کے مواد کو سانچوں میں جانے سے پہلے ڈالا جاتا ہے۔ ہوپر اپنے اندر مخصوص خصوصیات اور اجزاء رکھتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد آلودہ نہیں ہے اور سانچے -سے اوپر-لائن پر ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک خشک کرنے والا یونٹ نصب کیا جاتا ہے کہ مواد میں پانی یا نمی شامل نہ ہو۔ غیر مطلوبہ دھاتی شیونگ کو سانچے میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے کئی میگنےٹ بھی نصب کیے گئے ہیں۔
بیرل
بیرل اگلا اسٹاپ ہے۔ بیرل وہ جگہ ہے جہاں پلاسٹک کے مواد کو منتقل کیا جاتا ہے، کمپیکٹ کیا جاتا ہے، پگھلا جاتا ہے، مشتعل کیا جاتا ہے، اور آخر میں انجیکشن مولڈ میں دبایا جاتا ہے۔ مختلف مواد کے لیے مناسب درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے بیرل میں درجہ حرارت کو منظم کیا جانا چاہیے۔
Reciprocating سکرو
ایک دوسرے سے چلنے والا اسکرو ہاپر سے بیرل تک مواد کو فیڈ کرتا ہے۔ ٹرننگ موشن مواد کی پروازوں کو بیرل میں شامل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ زیادہ یکساں حرارتی عمل کی اجازت دیتا ہے۔ ایک دوسرے سے چلنے والا اسکرو پگھلنے کے لیے زیادہ تر حرارت پیدا کرتا ہے، اور موڑنے والی حرکت پروازوں کو ایک ساتھ دھکیلتی ہے، رگڑ پیدا کرتی ہے اور چھروں کو پگھلنے دیتی ہے۔
ہیٹر اور نوزل
ہیٹر ایسا ہی کرتا ہے، بیرل کو صحیح درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے تاکہ اندر سے مائع پلاسٹک کا مواد بنایا جا سکے۔ ہیٹر کی بہت سی قسمیں ہیں، سبھی مختلف قسم کے مواد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ انجیکشن مولڈ میں داخل ہونے سے پہلے نوزل آخری اسٹاپ ہے۔ بیرل کے نچلے حصے میں واقع، نوزل مواد کو سانچوں میں دھکیلتا ہے۔ یہ استعمال شدہ مواد کو بھی فلٹر کر سکتا ہے اور یہاں تک کہ اگر کسی لیک کا پتہ چلا تو بہاؤ کو بند کر سکتا ہے۔
نکالنے/ایجیکٹر پن
انجکشن کے سانچوں کو مولڈ کے اوپر، A سائیڈ اور نیچے، B سائیڈ کے لیے بنایا جاتا ہے۔ نکالنے والی پنیں انجیکشن مولڈ کے نیچے، بی سائیڈ پر واقع ہیں۔ A سائیڈ کو اٹھا لینے کے بعد، مولڈ پروڈکٹ کو B سائیڈ پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ پھر پن ٹھنڈے ہوئے پروڈکٹ کو B سائیڈ سے باہر نکالنے میں مدد کرتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے لیے کئی قسم کے ایکسٹرکشن پن دستیاب ہیں۔ پنوں کی اقسام میں فرق ان کی گرمی کے علاج اور کوٹنگز پر مبنی ہے۔
کلیمپنگ یونٹ
کلیمپنگ یونٹ سانچوں کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ نظام دو بڑی کلیمپنگ پلیٹوں پر مشتمل ہے جو سانچوں کو پکڑے ہوئے ہیں۔ جب سڑنا استعمال کرنے کے لیے تیار ہو جائے گا، تو کلیمپنگ سسٹم بند ہو جائے گا، مولڈ کے دو حصوں کو جگہ پر دبا کر۔ جب مصنوعات کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو، کلیمپنگ سسٹم کھل جاتا ہے، جس سے مصنوعات کو ہٹایا جا سکتا ہے یا ڈبے میں ڈالا جا سکتا ہے۔ کلیمپنگ سسٹم دو اہم اقسام میں آتے ہیں، ہائیڈرولک اور ٹوگل۔ ہائیڈرولک کلیمپنگ سسٹم جو ہائیڈرولک سلنڈر استعمال کرتے ہیں وہ عام طور پر خودکار ہوتے ہیں۔ ٹوگل سسٹم کو روابط کی ایک سیریز کے ساتھ ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔
ہائیڈرولک یونٹ
ہائیڈرولک یونٹ ممکنہ طور پر انجیکشن مولڈ سسٹم کا سب سے اہم جزو ہے۔ یہ یونٹ پورے عمل میں تمام حرکت پذیر حصوں کو کنٹرول کرتا ہے۔ نوزل اپروچ، سکرو روٹیشن، ایکسٹرکشن پن، اور کلیمپنگ یونٹس کچھ اہم چیزیں ہیں جنہیں ہائیڈرولک یونٹ کنٹرول کرتا ہے۔ دانے دار پلاسٹک کے مواد کو نظام کے ذریعے صحیح طریقے سے گرمی اور منتقل کرنے کے لیے بھی ایک مستقل حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک یونٹ کے بغیر، سانچوں کی سالمیت اور معیار سے سمجھوتہ کیا جائے گا۔
انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت کن معیارات کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین خریدتے وقت، کئی معیارات ہیں جن کو مدنظر رکھنا ضروری ہے:
انجیکشن کی گنجائش / زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم
یہ مواد کی زیادہ سے زیادہ مقدار ہے (عام طور پر تھرمو پلاسٹک) جسے مشین ہر چکر میں مولڈ میں داخل کر سکتی ہے۔ یہ یورپی اور ایشیائی مشینوں پر cm³ میں اور شمالی امریکہ کی مشینوں پر عمومی-مقصد پولی اسٹیرین (GPPS) کے اونس میں اشارہ کیا گیا ہے۔
ایسی مشین کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جس میں انجکشن کا حجم پرزوں کی ضرورت سے 30 سے 40 فیصد زیادہ ہو۔
کلیمپنگ فورس
ٹن میں ظاہر کیا جاتا ہے، یہ انجیکشن کے مرحلے کے دوران سڑنا بند رکھنے کے لیے درکار قوت ہے۔ پرزوں کے معیار کی ضمانت کے لیے پلیٹوں پر لگائی جانے والی قوت گہا میں موجود مواد کے دباؤ کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ کلیمپنگ فورس ماڈل کے لحاظ سے 5 ٹن سے لے کر 4,000 ٹن تک ہو سکتی ہے۔ اپنی مشین کے لیے صحیح کلیمپنگ فورس کا اندازہ لگانے کے لیے، اس حصے کے رقبے اور پلاسٹک کی چپکنے والی انجیکشن پر غور کریں۔
کالموں کے درمیان فاصلہ اور پلیٹوں کے درمیان زیادہ سے زیادہ کھلنے کا فاصلہ سانچوں کے زیادہ سے زیادہ طول و عرض سے زیادہ ہونا چاہیے تاکہ انہیں بغیر کسی پریشانی کے مشین پر لگایا جا سکے۔
توانائی کی کارکردگی
صنعتی مشین کے انتخاب کے لیے توانائی کی کارکردگی ایک اہم معیار ہے۔ عام طور پر، آج کی انجیکشن مولڈنگ مشینیں، تکنیکی ترقی کی بدولت، ایک دہائی قبل تیار کردہ مشینوں کے مقابلے میں 50% تک کم توانائی استعمال کر سکتی ہیں۔ الیکٹرک اور ہائبرڈ انجیکشن پریس کم سے کم استعمال کرتے ہیں۔
انجکشن مولڈنگ مشین کو روکنے کا عمل
جب یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کو روکنے جا رہی ہے تو، مشین کے آپریٹر کو ہوپر ڈرائر کی پاور کو 30 منٹ پہلے بند کر دینا چاہیے۔ اگر مشین آٹو لوڈر کے ساتھ ہے، تو آٹو لوڈر کی پاور بند کر دیں، اور میٹریل سکشن پائپ کو باہر نکال دیں۔ اگر انجیکشن مولڈنگ مشین بڑے ہوپر کے ساتھ ہے، پروڈکٹ کے وزن کے مطابق، 3-7 ٹہنیاں پہلے سے لگائیں، آپریٹر میٹریل فیڈنگ انلیٹ کو بند کر دیں، پھر انجیکشن مشین کے بیرل کے خالی حصے میں انجیکشن لگائیں۔
پیچھے ہٹیں پھر نوزل بیس، اور بیرل کے اندر خالی مواد کو انجیکشن لگائیں تاکہ اگلی بار اسے تیزی سے گرم کیا جا سکے۔ مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر، چلر، کولنگ واٹر ڈسٹری بیوٹرز وغیرہ کو بند کر دیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کی حرارت کو بند کر دیں۔ مولڈ کو بند کریں، لیکن ایک چھوٹا سا خلا چھوڑ دیں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کلیمپنگ فورس نہیں ہے۔ اگر ضرورت ہو تو مولڈ اینٹی-رسٹ ایجنٹ کو سپرے کریں۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہنگامی بٹن کو دبائیں، اور مین پاور کو بند کر دیں۔ اگر مشین روبوٹ کے ساتھ ہے، تو یقینی بنائیں کہ روبوٹ بازو واپس 0 پوزیشن پر ہے۔ الیکٹرک کیبنٹ اور مشین بیس پر یا اس کے قریب سامان کو صاف کریں۔
انجکشن مولڈنگ مشین شروع کرنے کا عمل
اسکواڈ لیڈر کو انجیکشن مولڈنگ مشین کو 2 گھنٹے پہلے ہیٹنگ آن کر دینا چاہیے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کی مین پاور آن کریں، بیرل ہیٹنگ اور ہوپر ڈرائر کو ہیٹنگ آن کریں۔ اگر مشین ہاٹ رنر کے ساتھ ہو تو مین فولڈ کو ہیٹنگ آن کریں۔ جب بیرل کا درجہ حرارت اور مین فولڈ درجہ حرارت ٹھیک ہو تو نوزل ہیٹنگ اور برانچ ہاٹ رنر کو آن کریں۔ آپریٹر انجیکشن مشین کی چارجنگ ایکشن کرتا ہے، اور پھر بیرل کے اندر پگھلنے والے مواد کو انجیکشن لگاتا ہے۔ جب انجیکشن آؤٹ میٹریل ٹھیک ہو تو، نوزل کیریج فارورڈر کو مولڈ کے اسپرو کو چھونے کے لیے منتقل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ گہا کے اندر کچھ بھی نہیں ہے۔ مخصوص کلیمپنگ فورس کے ساتھ سڑنا بند کریں اور پیداوار شروع کریں۔ 3 سائیکل چلانے کے بعد، ٹھنڈا پانی آن کریں۔
ہماری فیکٹری
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. کو 2010 میں قائم کیا گیا تھا، جس میں مارکیٹوں کی ایک وسیع رینج کے لیے مصنوعات موجود تھیں۔ کمپنی عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین، ربڑ انجیکشن مشین اور بیکلائٹ، BMC اور دیگر اعلی-پریسیزن انجیکشن مولڈنگ آلات کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار پر توجہ مرکوز کرتی ہے، یورپ، جاپان میں جدید ٹیکنالوجی کا تعارف، معیار کاروبار کی بقا کی کلید ہے کیونکہ انٹرپرائز کی ترقی، مسلسل بہتری اور اختراعات، ایک اعلی معیار کی سیریز،{5} آدمی کی ترقی کا تصور۔ اعلی-عمودی عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین، کمپنی کی مصنوعات پوری دنیا میں فروخت کی جاتی ہیں، ہماری مصنوعات کی طرف سے بہترین معیار اور بہترین فروخت کے بعد سروس-پوری دنیا میں فروخت کی جاتی ہے، اور ہماری بہترین معیار اور بہترین فروخت کے بعد-سروس کو پوری دنیا کے صارفین نے پذیرائی حاصل کی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گھر کے لیے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین، گھر کے مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لیے چین پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین
| تفصیل | یونٹ | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| انجیکشن یونٹ | سکرو قطر | ملی میٹر | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| انجیکشن پریشر | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| نظریاتی انجکشن والیوم | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| زیادہ سے زیادہ شاٹ وزن (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| انجیکشن کی شرح | cm³/sec | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| اسکرو اسٹروک | ملی میٹر | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| سکرو گردش کی رفتار | آر پی ایم | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| کلیمپنگ یونٹ | کلیمپنگ فورس | ٹن | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| کم از کم سڑنا اونچائی | ملی میٹر | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| اوپننگ اسٹروک | ملی میٹر | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| زیادہ سے زیادہ کھلنے کا فاصلہ | ملی میٹر | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| ٹائی بار کے درمیان فاصلہ | ملی میٹر | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| پلیٹن سائز | ملی میٹر | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| ایجیکٹر اسٹروک | ملی میٹر | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| ایجیکٹر فورس | ٹن | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| دوسرے | زیادہ سے زیادہ ہائیڈرولک پریشر | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| آئل ٹینک کی گنجائش | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| پمپ موٹر پاور | کلو واٹ | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| بیرل ہیٹنگ پاور | کلو واٹ | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| مشین کا وزن | کلو | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| مشین کے طول و عرض | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
