چاہے یہ ہائیڈرولک ہو یا الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران تمام حرکتیں دباؤ پیدا کریں گی۔ مطلوبہ دباؤ کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنے سے ہی مناسب معیار کی تیار شدہ مصنوعات تیار کی جاسکتی ہے۔
پریشر کنٹرول اور پیمائش کا نظام
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین پر ، تمام نقل و حرکت مندرجہ ذیل کارروائیوں کے لئے ذمہ دار آئل سرکٹ کے ذریعہ انجام دی جاتی ہے۔
1. پلاسٹکائزیشن مرحلے کے دوران سکرو گردش (بیک پریشر کا تعین اور یہاں تک کہ کنٹرول کیا جاسکتا ہے)۔
2. سلائیڈ چینل (نوزل اسپرو بشنگ کے قریب)۔
3. انجیکشن اور انعقاد کے دباؤ کے دوران انجیکشن سکرو کی محوری حرکت۔
4. انجکشن کی چھڑی پر سبسٹریٹ بند کرنا جب تک کہ کہنی کو مکمل طور پر بڑھایا نہ جائے یا پسٹن سڑنا بند اسٹروک مکمل ہوجائے
5. حصے کو نکالنے کے لئے ایجیکٹر پن سے لیس ایجیکٹر ٹیبل شروع کریں۔
ایک مکمل الیکٹرک مشین پر ، تمام حرکتیں مستقل میگنےٹ کے ساتھ برش لیس ہم وقت ساز موٹر کے ذریعہ انجام دی جاتی ہیں۔ گھومنے والی تحریک کو ایک بال بیئرنگ سکرو کے ذریعہ لکیری حرکت میں تبدیل کیا جاتا ہے جو مشین ٹول انڈسٹری میں ہمیشہ استعمال ہوتا رہا ہے۔ پورے عمل کا اثر پلاسٹکائزیشن کے عمل پر منحصر ہوتا ہے ، جس میں سکرو ایک بہت ہی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ آل الیکٹرک ماڈلز کی تیاری کے لئے دوستسبشی کا تازہ ترین حل ایک بھرنے والے سکرو (دو فلائٹ رولر) اور اختلاط عناصر کے ساتھ ایک سکرو ٹپ پر مشتمل ہے۔ یہ پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت اور اختلاط کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے ، سکرو کی لمبائی کو مختصر کرتا ہے اور تیز رفتار کی اجازت دیتا ہے۔
سکرو کو مادے کی پگھلنے اور ہم آہنگی کو یقینی بنانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل this اس عمل کو بیک پریشر کی مدد سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اختلاطی عناصر کو بہاؤ کی شرح بہت زیادہ پیدا نہیں کرنا چاہئے ، بصورت دیگر پولیمر ہراس ڈالے گا۔ ہر پولیمر میں زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح ہوتی ہے ، اگر اس حد سے تجاوز کیا جاتا ہے تو ، انووں میں پھیلا ہوا ہوگا اور پولیمر ریڑھ کی ہڈی ٹوٹ جائے گی۔ تاہم ، انجیکشن کے دوران سکرو کی فارورڈ محوری حرکت کو کنٹرول کرنے اور دباؤ کو روکنے پر توجہ مرکوز ہے۔
اس کے نتیجے میں ٹھنڈک کا عمل ، بشمول موروثی دباؤ ، رواداری اور وار پیج ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ یہ سب مولڈ کے معیار سے طے ہوتا ہے ، خاص طور پر جب ٹھنڈک چینل کو بہتر بنانے کے ل closed مؤثر بند لوپ درجہ حرارت کے ضابطے کو یقینی بنایا جاسکے۔ یہ نظام مکمل طور پر آزاد ہے اور مکینیکل ایڈجسٹمنٹ میں مداخلت نہیں کرتا ہے۔
سڑنا کی نقل و حرکت جیسے بند ہونا اور خارج کرنا عین مطابق اور موثر ہونا چاہئے۔ عام طور پر چلنے والے حصوں کے درست نقطہ نظر کو یقینی بنانے کے لئے ایک رفتار کا پروفائل استعمال کیا جاتا ہے۔ رابطے کی بحالی کی قوت کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ ، توانائی کی کھپت اور مکینیکل وشوسنییتا پر غور کیے بغیر ، اور اسی اضافی شرائط (جیسے مولڈ کوالٹی) کی بنیاد پر ، مصنوعات کا معیار بنیادی طور پر اس نظام کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے جو سکرو کے فارورڈ موومنٹ مرحلے کو کنٹرول کرتا ہے۔ ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر ، یہ ضابطہ دباؤ کا پتہ لگانے سے حاصل کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر ، تیل کا دباؤ کنٹرول بورڈ کے ذریعہ والوز کا ایک مجموعہ چالو کرتا ہے ، اور ہیرا پھیری کے ذریعہ سیال کام کرتا ہے ، کو باقاعدہ اور جاری کیا جاتا ہے۔
انجیکشن اسپیڈ کنٹرول میں اوپن لوپ کنٹرول ، بند لوپ کنٹرول اور بند لوپ کنٹرول کے اختیارات شامل ہیں۔ اوپن لوپ سسٹم مشترکہ متناسب والوز پر انحصار کرتے ہیں۔ متناسب تناؤ کا اطلاق سیال کے مطلوبہ تناسب پر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے سیال انجیکشن بیرل میں دباؤ پیدا کرتا ہے اور انجکشن سکرو کو ایک خاص آگے کی رفتار سے منتقل کرتا ہے۔
بند لوپ سسٹم بند لوپ متناسب والوز کا استعمال کرتے ہیں۔ لوپ بند ہونے والی بندرگاہ کے مقام پر بند ہے ، جو والو میں منتقل کرکے تیل کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرتا ہے۔ بند لوپ سسٹم سکرو کی ترجمے کی رفتار سے بند ہے۔ ایک اسپیڈ سینسر (عام طور پر ایک پوٹینومیٹر کی قسم) بند لوپ سسٹم میں باقاعدگی سے تناؤ کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ متناسب والو سے بہنے والے مواد کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ اس کی رفتار انحراف کی تلافی کی جاسکے۔ بند لوپ کنٹرول مشین کے ساتھ مربوط سرشار الیکٹرانک اجزاء پر انحصار کرتا ہے۔ بند لوپ پریشر کنٹرول انجیکشن اور مراحل کے انعقاد کے دوران یکساں دباؤ کو یقینی بناتا ہے ، نیز ہر چکر میں یکساں بیک پریشر۔
متناسب والو کا پتہ لگانے والے دباؤ کی قیمت کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ سیٹ پریشر کی قیمت سے انحراف کی تلافی کی جاسکے۔ عام طور پر ، ہائیڈرولک پریشر کی نگرانی کی جاسکتی ہے ، لیکن ایک اور موثر طریقہ یہ ہے کہ نوزل یا گہا میں پگھل دباؤ کا پتہ لگانا ہے۔ اس سے زیادہ قابل اعتماد حل یہ ہے کہ نوزل یا گہا دباؤ پڑھنے کو پڑھ کر متناسب والو کا انتظام کیا جائے۔ دباؤ کا پتہ لگانے میں درجہ حرارت کی کھوج کو شامل کرنا خاص طور پر عمل کے انتظام کے ل beneficial فائدہ مند ہے۔
اصل دباؤ کو جاننے سے کہ مادے کا مقابلہ ہوسکتا ہے وہ سیٹ دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات کی بنیاد پر مولڈ حصے کے اصل وزن اور سائز کی پیش گوئی کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ در حقیقت ، ہولڈنگ پریشر کی قیمت کو تبدیل کرکے ، حصہ سکڑنے کو کم کرنے اور ڈیزائن رواداری (بشمول پیش سیٹ انجکشن سکڑنے سمیت) کو کم کرنے کے لئے مولڈ گہا میں مزید مواد متعارف کرایا جاسکتا ہے۔ پگھلنے کی حالت کے قریب پہنچتے وقت نیم کرسٹل لائن پولیمر ایک بڑی مخصوص حجم میں تبدیلی ظاہر کرتے ہیں۔ اس سلسلے میں ، سڑنا کو زیادہ سے زیادہ بھرنے سے جزوی طور پر اخراج میں رکاوٹ نہیں ہوگی۔
ہائیڈرولک آلات اور خارج ہونے والے مادہ اور دباؤ کا ضابطہ
سینٹرفیوگل پمپ 140 بار تک اوسطا ہائیڈرولک دباؤ پیدا کرتے ہیں ، جو خاص طور پر انجیکشن مولڈنگ کے لئے موزوں ہے۔ سائیکل کے دیگر تمام مراحل پر ، تقاضے نمایاں طور پر کم ہیں ، سوائے ان مخصوص حالات کے جہاں تیزی سے پلاسٹکائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے پالتو جانوروں کے انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ مشینیں) ، جہاں ضروریات زیادہ ہیں۔
توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے ، متغیر نقل مکانی کے پمپ اور پریشر اسٹوریج سلنڈروں کو چوٹی خارج ہونے والے ادوار کے دوران استعمال کیا جاسکتا ہے۔ فکسڈ بے گھر ہونے والے پمپ فی گردش میں اتنی ہی مقدار میں تیل منتقل کرتے ہیں ، لہذا آئل پمپ کا انتخاب ایک خاص وقت میں منتقل کرنے کے لئے درکار تیل کی مقدار سے طے کیا جاتا ہے۔ تین فیز موٹر کی رفتار عام طور پر 1440 آر پی ایم ہوتی ہے ، اور عام طور پر ڈبل پمپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ صرف پلاسٹائزیشن کے عمل کے دوران (بجلی 100 ٪ تک پہنچ جاتی ہے) تیل کے پمپ کی زیادہ سے زیادہ استعمال کی شرح ہے۔ توقف کے عمل کے دوران ، مشین کو توانائی کی کھپت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور یہاں تک کہ اگر ایسا ہوتا ہے تو ، یہ بجلی کا نقصان ہے۔
تمام انجیکشن مولڈنگ مشینیں مختلف معیار کے درجات کے متناسب امدادی والوز کا استعمال کرتی ہیں۔ مندرجہ ذیل پہلوؤں کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے انجیکشن پریس پر متناسب والوز کے دو یا زیادہ سیٹ نصب کیے گئے ہیں۔
سڑنا کھولنے کی رفتار (دو درجے) ، سڑنا بند کرنے کی رفتار (دو سطح) ، سڑنا بند کرنے کی حفاظت ، انجیکشن (3-10 سطح) ، کھانا کھلانے (3-5 سطح) ، سکشن اور ایجیکٹر (دو سطحوں)۔
افتتاحی دباؤ ، اختتامی دباؤ ، سڑنا کی حفاظت ، مکینیکل کلیمپ (بیرل یا کہنی) ، انجیکشن (ایک بار بھرنے کے مرحلے میں ، اس کے بعد کے مراحل میں 3-10 اوقات) ، سکشن اور بیک پریشر (3-5 سطح) ، سکرو گردش کی رفتار (3-5 سطح)۔
سلائیڈ اپروچ کی رفتار (اس رفتار سے جس میں میکانکی نوزل سڑنا کے فکسڈ نصف حصے میں انجیکشن لائنر کے پاس پہنچتا ہے) اور ایجیکٹر (ایجیکٹر ٹیبل اسپیڈ) کی نقل و حرکت کی رفتار کو بھی ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ معاون موٹر کمزور ان پٹ سگنل کے ذریعے والو کو بڑھاوا سگنل (آؤٹ پٹ سگنل) بھیجتا ہے ، جس سے سروو والو کو ریگولیشن فنکشن انجام دینے کی اجازت ملتی ہے۔
سروو والو میں ، کمزور ان پٹ برقی سگنل کو ہائیڈرولک آؤٹ پٹ سگنل میں تبدیل کیا جاتا ہے ، جس میں دباؤ ڈراپ کی شکل میں مطلوبہ خارج ہونے والے تقاضوں کے مطابق ترمیم کی جاتی ہے۔ والو کو تناؤ یا عمومی احکامات کے خارج ہونے پر فوری طور پر ، بار بار اور کم ہسٹریسیس کے ساتھ جواب دینا چاہئے۔ در حقیقت ، موجودہ تحقیق کا مقصد تعدد ردعمل کو بہتر بنانا ہے اور بجلی کے سامان (ہائیڈرولک سائیڈ) اور کئی کلو ہرٹز کی فریکوئنسی پر چلنے والے الیکٹرانک آلات کے مابین مکالمے کو قابل بنانا ہے۔
چونکہ موثر خارج ہونے والے مادہ کا انحصار والو پر پولیمرائزیشن (ڈی پی) کی ڈگری کے اثر پر ہوتا ہے ، لہذا ہائیڈرولک سرکٹ میں تیل کا درجہ حرارت 45-55 ڈگری (عام طور پر بند لوپ ریگولیشن سسٹم کے ساتھ) کی حد میں برقرار رکھنا چاہئے ، جس میں سیال ویسکاسیٹی اور منتقلی بندرگاہ کی جیومیٹری پر منحصر ہے۔ والو میں مناسب ریگولیشن سسٹم کے بغیر ، درجہ حرارت میں اضافے سے پگھل واسکاسیٹی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ متوازن افتتاحی قیمت کے ساتھ ، خارج ہونے والے مادہ کے حجم میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ ڈرائیو سسٹم کے خارج ہونے والے تیل کے حجم میں اضافہ کا مطلب یہ ہے کہ انجیکشن کی رفتار میں اضافہ ہوا ہے۔ ہائی ٹیک امدادی ڈرائیو والوز کا عین مطابق کنٹرول بنیادی طور پر ہسٹریسیس کو ختم کرسکتا ہے اور تمام افعال کی تکرار کو بڑھا سکتا ہے۔
آل الیکٹرک پریسوں پر فورس پیمائش
چونکہ آل الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر نقل و حرکت پیدا کرنے کے لئے کوئی ویکٹر سیال موجود نہیں ہے ، لہذا ہائیڈرولک پریشر کا پتہ لگانا ممکن نہیں ہے۔ لہذا ، بوجھ سینسر عام طور پر اس کی طاقت کا براہ راست تعین کرنے کے لئے ایکسٹینسومیٹر کے ساتھ لچکدار اخترتی کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ آل الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین مینوفیکچررز نے مختلف قسم کے لچکدار اجزاء تیار کیے ہیں اور اسی طرح کے ایکسٹینسومیٹر سے لیس ہیں۔ ایک اور فرق پچھلا دباؤ اور اس کا کنٹرول ہے ، جو انجیکشن موٹر کے ذریعہ پیدا ہونے والی محوری تحریک میں مزاحمت شامل کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے ، جبکہ دوسری موٹر سکرو کی گردش اور اس کے نتیجے میں مادی پلاسٹائزیشن کا سبب بنتی ہے۔ اس سے قبل ، کچھ مشین مینوفیکچررز نے نوزل میں نصب ٹرانس ڈوزر کے ساتھ ایک پیمائش کا نظام استعمال کیا تھا ، لیکن بعد میں "فعالیت اور وشوسنییتا کی کمی" کی وجہ سے اس نظام کو ترک کردیا۔
نوزل دباؤ کی پیمائش کے فوائد
مذکورہ بالا نے انجیکشن اور دباؤ کے انعقاد کے دوران دباؤ کے ضوابط کی اہمیت کا مظاہرہ کیا ہے۔ لہذا ، دباؤ کا پتہ لگانے کی درستگی اور تکراریت اہم عوامل ہیں۔ بند لوپ سسٹم میں ، دباؤ کا پتہ لگانا بہت ضروری ہے ، صرف اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ دباؤ کا درست پتہ لگانے سے ریگولیٹر اصل دباؤ کو سیٹ ویلیو کے قریب یا اس کے برابر بنا سکتا ہے۔
اوپن لوپ سسٹم میں ، ٹرانسمیشن سسٹم سے براہ راست رابطے کی وجہ سے ، دباؤ کا پتہ لگانے کی درستگی اور تکراریت اور بھی اہم ہے۔ آج ، اوپن لوپ سسٹم ابھی بھی استعمال میں ہیں اور ہائی ٹننگ مشینوں میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
عام طور پر ، سیٹ ویلیو پر مبنی اسپیڈ کنٹرول انجیکشن کے عمل کے دوران انجام دیا جاتا ہے (یعنی ، رفتار میں تبدیلی ایک پوٹینومیٹر یا میگنیٹوسٹریکٹیو سینسر کے ذریعہ ماپا جاتا ہے) اور پیمائش کے بعد دباؤ کے ضابطے میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ گزرنے کو کوٹہ (کوٹہ گزرنے) یا دباؤ کی بنیاد پر چالو کیا جاسکتا ہے۔ کسی بھی صورت میں ، دباؤ سے چلنے والے گزرنے کو استعمال کرنا ضروری ہے جب یہ بھرنے کے دباؤ کو محدود کرنے اور فلیش کی تشکیل اور سڑنا کے نقصان کو روکنے کے لئے "کٹ آف" کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ ایک بار جب راستہ بن جاتا ہے تو ، اس کے بعد کے انعقاد کے عمل کو دباؤ کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے (پروفائلز کے لئے بھی)۔
ہائیڈرولک پریسوں کا دباؤ عام طور پر ہائیڈرولک سرکٹ میں پایا جاتا ہے اور شاذ و نادر ہی سڑنا نوزل میں ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے ل the ، پتہ لگانے کا نقطہ جتنا ممکن ہو سڑنا کی گہا کے قریب ہونا چاہئے۔ لہذا ، سڑنا کے دباؤ کی پیمائش نوزل پر بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر یہ براہ راست نہیں ہے تو ، دباؤ کی پیمائش ہائیڈرولک سرکٹ میں بھی کی جاسکتی ہے۔
مولڈ پریشر کا پتہ لگانے کے برعکس ، نوزل میں پتہ لگانے سے پچھلے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے پلاسٹکائزیشن کے عمل کو بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ جب انجیکشن کے قریب دباؤ دراصل سیٹ ویلیو تک پہنچ جاتا ہے اور مواد کے انجیکشن کے لئے درکار وقت کے لئے اس دباؤ کو برقرار رکھتا ہے تو سڑنا کے دباؤ کا پتہ لگانے کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ پیمائش براہ راست یا تحقیقات (جیسے پیزو الیکٹرک سینسر) کے ذریعہ کی جاسکتی ہے۔ سڑنا میں براہ راست پتہ لگانا بہت موثر ہے۔ صرف ایک حد یہ ہے کہ یہ ڈھالنے والے حصے کے نیچے نشانات چھوڑ دیتا ہے۔ بالواسطہ پتہ لگانا اکثر تحقیقات کے ڈھانچے اور کلیئرنس سے متاثر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بڑی رواداری مادے کو نکالنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پتہ لگانے کی ناکافی درستگی ہوتی ہے۔
نوزل پریشر کا پتہ لگانے سے گہا کے دباؤ کا پتہ لگانے سے کم موثر ہے کیونکہ اس مواد کو ابھی بھی بہاؤ کے راستے سے گزرنا پڑتا ہے (یا تو سردی یا گرم)۔ تاہم ، نوزل پریشر کا پتہ لگانے کے کچھ فوائد ہیں ، بنیادی طور پر اس میں شامل ہیں: مادے پر پتہ لگانا کیا جاتا ہے۔ سڑنا میں کسی ترمیم کی ضرورت نہیں ہے۔ ڈھالے ہوئے حصے پر کوئی سراغ نہیں بچا ہے۔ ابتدائی دباؤ (اور اس کے نتیجے میں چمکتا ہوا) پر زیادہ سے زیادہ بھرنے کے خطرے کو پگھل دباؤ کنٹرول (ترجیحا مولڈ گہا میں) سے بچا جاسکتا ہے۔ اس سے کنٹرول کی تاثیر کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، مادی جلانے سے بچ سکتا ہے ، انڈرفلنگ کو روک سکتا ہے ، سائیکل کے وقت کو مختصر اور تکرار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
واقعی سینسر تیار کرنے میں کچھ تکنیکی مسائل ہیں جو نظام کی وشوسنییتا کو یقینی بناسکتے ہیں اور استعمال میں آسان ہیں۔ اگر یکساں بیک پریشر کی ضرورت ہو تو ، عمل سے متعلق مشکلات واقعی چھوٹی نہیں ہیں۔
نوزل پریشر کا پتہ لگانے کے لئے استعمال ہونے والا سینسر مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے:
1. اسے مولڈنگ کے عمل میں مداخلت نہیں کرنی چاہئے۔
2. یہ ہائی پریشر (2500 بار) اور اعلی درجہ حرارت (350-400) پر پتہ لگانے کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
3. یہ خرابی کی صورت میں چھوٹا اور ٹھوس ، اور تبدیل کرنا آسان ہونا چاہئے۔
4. جب سڑنا کے مواد سے رابطہ میں ہوتا ہے تو اس میں بہترین لباس مزاحمت ہونی چاہئے۔
5. طویل مدتی کھوج کی تاثیر (جب طویل مدتی استعمال کے بعد رگڑ اور آلودگی واقع ہوتی ہے تو ، یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ پیمائش انحراف ، غلطی اور وقفہ سے پاک ہے)۔
6. تیز رفتار نمونے لینے (2-5 مائکرو سیکنڈز) اور معیاری مواصلاتی پروٹوکول فراہم کریں ، جیسے ورژن کینبس یا ڈیوائس نیٹ کو کھول سکتا ہے۔
لہذا ، مسئلہ زیادہ پیچیدہ ہے۔ یہ سمجھنا مشکل نہیں ہے کہ آج تک ، ہائیڈرولک پریس اب بھی ہائیڈرولک سرکٹ میں سینسروں کو تشکیل دیتے ہیں ، اور آل الیکٹرک موٹرز فورس کا پتہ لگانے کا استعمال کرتے ہیں ، اور نہ ہی پگھلنے والے سینسر استعمال کرتے ہیں۔ کئی سالوں سے ، پگھلنے والے سینسر کو ایکسٹروڈر میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن ایکسٹروڈرز کی کھوج کی حد ، درستگی ، ردعمل کا وقت اور ساختی یکجہتی کے لئے کم تقاضے ہوتے ہیں (ایکسٹروڈر پر جامد تناؤ کے مقابلے میں ، جب انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر انسٹال ہوتا ہے تو سینسر فلم پر میکانکی تھکاوٹ کا تناؤ بہت زیادہ ہوتا ہے)۔