1.1 انجیکشن سڑنا کیا ہے؟
انجیکشن سڑنا ایک ایسا آلہ ہے جو ڈھالنے والی مصنوعات کی مطلوبہ شکل تشکیل دینے کے لئے گہا (ایک یا زیادہ) جمع کرکے پلاسٹک کے پرزے یا مصنوعات تیار کرتا ہے۔
مولڈ گہا ایک مادہ سڑنا کے حصے پر مشتمل ہے جسے سڑنا گہا کہا جاتا ہے اور ایک مرد سڑنا حصہ جسے مولڈ کور کہا جاتا ہے۔ سڑنا انجیکشن مولڈنگ مشین پر نصب ہے اور مندرجہ ذیل وقت کی ترتیب (عام طور پر خود بخود) میں مولڈ گہا کو بھرتا ہے: ● مولڈ بند ؛ a
● انجیکشن (گرم ، قریب مائع) پلاسٹک میں مولڈ گہا میں ؛ sol سڑنا بند رکھیں جب تک کہ پلاسٹک کو ٹھنڈا نہ ہو۔ sol سڑنا کھولیں ؛ plastic پلاسٹک کی مصنوعات کو نکالیں۔
● اگر ضروری ہو تو ، انجیکشن مولڈنگ مشین اگلے (انجیکشن) سائیکل کی تیاری کے لئے سڑنا اوپننگ (ایم او) کا وقت بڑھا سکتی ہے۔
سائیکل (چند سیکنڈ) کو ایک انجیکشن کے سڑنا لمحے اور مکمل طور پر خودکار (ایف اے) کارروائیوں میں اگلے انجیکشن کے سڑنا بند ہونے والے لمحے کے درمیان وقت کی لمبائی کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ لیکن عام طور پر ، لوگ سیکنڈوں میں مولڈنگ سائیکل کی لمبائی کے بجائے فی منٹ (یا گھنٹہ) انجیکشن کی تعداد کے لحاظ سے پیداوار کی پیداوری کا اظہار کرتے ہیں۔
1.2 انجیکشن مولڈنگ مشین کیا ہے؟
مولڈ ڈیزائنرز کے لئے ، ایک اہم چیز یہ ہے کہ پہلے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے عمل اور اصطلاحات کو سمجھنا ہے۔ ایک انجیکشن مولڈنگ مشین چار بنیادی یونٹوں پر مشتمل ہوتی ہے جس میں مختلف افعال ہوتے ہیں۔
① کلیمپنگ میکانزم ؛
② پلاسٹکائزنگ ڈیوائس ؛ ③ انجیکشن ڈیوائس ؛
④ تمام کنٹرول سسٹم۔
1.2.1 کلیمپنگ میکانزم
کلیمپنگ کا طریقہ کار مولڈنگ سائیکل کے دوران سڑنا کھولنے اور بند کرنے والے اعمال (جتنی جلدی ممکن ہو) مکمل کرتا ہے ، اور پلاسٹک کے انجیکشن کے دوران سڑنا بند رکھنے کے لئے ضروری کلیمپنگ فورس فراہم کرتا ہے۔ کیونکہ سڑنا گہا کی اندرونی سطح (پروجیکشن سطح) پر کام کرنے والے انجیکشن پریشر میں مولڈ سیون کھولنے کا رجحان ہوتا ہے۔ یہاں کی سیون سڑنا جداگانہ سطح ہے ، جسے پارٹنگ لائن (P/L) بھی کہا جاتا ہے۔
1.2.2 پلاسٹکائزنگ ڈیوائس
فی الحال استعمال ہونے والے تقریبا all تمام پلاسٹکائزنگ ڈیوائسز سکرو ایکسٹروڈر پلاسٹکائزنگ ڈیوائسز ہیں ، جو پلاسٹک کے خام مال کو انجیکشن کے لئے درکار پگھلی ہوئی ریاست میں گرم کرتے ہیں۔ زیادہ تر مطلوبہ گرمی بیرل میں گھومنے والے اخراج کے سکرو کی مکینیکل توانائی کے تبادلوں کے ذریعہ پیدا ہوتی ہے ، جو سکرو موٹر کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ سکرو کی گردش پلاسٹک کے مواد کو بھی سکرو کے اوپری حصے میں دھکیل دیتی ہے۔
اضافی گرمی فراہم کرنے کے لئے ہیٹر بیرل کے آس پاس نصب ہیں ، عام طور پر 3 یا زیادہ حرارتی حصوں میں تقسیم ہوتے ہیں۔ جب انجیکشن مولڈنگ مشین شروع کی جاتی ہے تو اس کی بنیادی طور پر ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، صرف سکرو کی مکینیکل حرکت ہر انجیکشن کے لئے درکار تمام پلاسٹک کے مواد کو گرم کرنے اور پلاسٹک کرنے کے لئے کافی نہیں ہے۔
1.2.3 انجیکشن ڈیوائس
انجیکشن ڈیوائس دباؤ کے ذریعہ پلاسٹک کو سڑنا میں پگھلنے والی انجکشن لگاتا ہے۔ مطلوبہ دباؤ بنیادی طور پر مصنوعات کی دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔
موٹی دیواروں والی مصنوعات کے لئے درکار دباؤ نسبتا low کم ہے (49. 0 ~ 98.1MPa) ، تاکہ صرف ایکسٹروڈر کی تین قوتوں کے تحت (بہاؤ مولڈنگ) مولڈ گہا کو پلاسٹک کے پگھل سے بھرنے کے لئے کافی ہو۔ پتلی دیواروں والی مصنوعات ، خاص طور پر جب ایل/ٹی (سیکشن 1.3.4.2 میں تعریف دیکھیں) 200 سے زیادہ ہے ، پلاسٹک کے پگھلنے سے پہلے سڑنا کی گہا کو بھرنے کے لئے نسبتا high زیادہ انجکشن دباؤ (137.3 ~ 196.1MPA) کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجیکشن کے دو طریقے ہیں: ایک مرحلے کا انجیکشن اور دو مرحلے کا انجیکشن۔ استعمال شدہ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی اقسام کو مندرجہ ذیل طور پر متعارف کرایا گیا ہے۔
1.2.3.1 آر ایس ٹائپ انجیکشن مولڈنگ مشین
اس وقت ، زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے اخراج کا طریقہ کار اور انجیکشن میکانزم ایک ڈیوائس میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جب ایک انجیکشن کے لئے پلاسٹک کے پگھلنے سے کافی ہوتا ہے تو ، اخراج کا سکرو گھومنے سے رک جاتا ہے ، اور پھر سکرو کو آگے بڑھایا جاتا ہے تاکہ سکرو کے اوپر کے سامنے جمع پلاسٹک کے پگھل کو باہر نکال سکے۔ اس آلے کے متعدد نام ہیں: محوری پسٹن سکرو ، ریپروکیٹنگ (آر ایس) سکرو یا ون اسٹیج انجیکشن ڈیوائس۔
مینوفیکچرنگ انڈسٹری عام طور پر فی گھنٹہ پروسیسر شدہ پلاسٹک کے خام مال کی مقدار کے ذریعہ سکرو کی پروسیسنگ صلاحیت کا اندازہ کرتی ہے۔ تاہم ، زور اثر کی جسامت اور طاقت کی حد فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ اخراج کا سکرو مولڈنگ سائیکل کے غیر انجیکشن مرحلے میں صرف پلاسٹائزنگ کا کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا ، حقیقت میں ، پلاسٹکائزنگ کی موثر صلاحیت برائے نام (انجکشن مولڈنگ مشین دستی میں اشارہ کردہ) سے کم ہے۔ بڑے انجیکشن کے حجم کے ل high ، تیز رفتار انجیکشن اپنایا جاتا ہے ، اور انجیکشن کا وقت زیادہ تر مولڈنگ سائیکل کا ہوتا ہے ، تاکہ پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت جو سکرو بازیافت اور مکمل ہوسکتی ہے وہ اکثر اس کی برائے نام پلاسٹکائزنگ صلاحیت کا صرف 60 ٪ سے 80 ٪ ہوتا ہے۔
پلاسٹک کی مقدار جو سڑنا میں انجکشن کی جاسکتی ہے اس کا انحصار بڑی حد تک سکرو کے اوپری حصے میں ون وے والو کی کارکردگی (سگ ماہی کی ڈگری) پر ہوتا ہے۔ اگر یہ یکطرفہ والو ناقص معیار کا ہے یا پہنا ہوا ہے تو ، ہائی پریشر انجیکشن مرحلے کے دوران پلاسٹک یکطرفہ والو کے ذریعے لیک ہوجائے گا۔ اس سے مولڈ گہا کی جگہ میں داخل ہونے والے پلاسٹک کی مقدار متاثر ہوگی ، اور اس طرح انڈر انجیکشن یا پریشر ہولڈنگ (زیادہ بھرنے) کا سبب بنے گا ، جو سڑنا کی پیداواری کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ رساو معیار (کثافت) ، سائز (سکڑنے میں تبدیلیوں کی وجہ سے) اور مصنوع کے اندرونی معیار کو بھی متاثر کرے گا۔
انجیکشن کے حجم میں ہونے والی تبدیلیوں کے اثرات سے بچنے کے ل mold ، مولڈرز عام طور پر ایک نوزل سائز کا استعمال کرتے ہیں جب ایک باہمی انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے وقت انجیکشن کی اصل ضرورت سے زیادہ بڑا ہوتا ہے۔ لہذا ، پش موومنٹ بہت جلد اختتام تک نہیں پہنچ پائے گا ، تاکہ تقریبا 5 سے 10 ملی میٹر سکرو کے اوپری حصے میں پگھلنے والا اسٹوریج پول تشکیل دیا جائے۔
1.2.3.2 P قسم انجیکشن مولڈنگ مشین
پری پلاسٹکائزنگ انجیکشن مولڈنگ مشین سسٹم اخراج کے طریقہ کار کے فنکشن کو انجیکشن ڈیوائس کے فنکشن سے الگ کرتا ہے۔ اخراج کا طریقہ کار خام مال کو پلاسٹائز کرتا ہے اور انجیکشن ڈیوائس کے میٹریل باکس کو بھرتا ہے ، یعنی مادی ٹینک۔ اس طرح کے انجیکشن مولڈنگ کو پری پلاسٹکائزنگ ، دو مرحلے یا پی قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین کہا جاتا ہے۔ دو مرحلے کے انجیکشن مولڈنگ سسٹم کے فوائد مندرجہ ذیل ہیں۔
سکرو مسلسل چل سکتا ہے ، لہذا دستیاب وقت (درجہ بند وقت) کو خام مال کو پلاسٹائز کرنے کے لئے 100 ٪ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح سے ، اسی انجیکشن حجم کے لئے ، پی قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین آر ایس ٹائپ انجیکشن مولڈنگ مشین کے مقابلے میں ایک چھوٹی سی ایکسٹروڈر استعمال کرسکتی ہے۔
uption مسلسل آپریشن کی وجہ سے ، پی قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین پگھلنے کو بہتر طور پر ملا دیتی ہے اور درجہ حرارت آر ایس ٹائپ انجیکشن مولڈنگ مشین سے کم ہوتا ہے ، جو گرمی سے متعلق حساس مواد کے لئے بہت ضروری ہوسکتا ہے۔
scrov سکرو کے اوپری حصے میں کوئی طرفہ والو نہیں ہے ، اور انجیکشن بیرل میں انجیکشن کا حجم میکانکی طور پر میٹرڈ ہے ، اور شاٹ کے حجم کی تکرار اور درستگی آر ایس ٹائپ انجیکشن مولڈنگ مشین کے استعمال سے بہتر ہے۔ اسٹوریج ٹینک کے بغیر انجیکشن کے لئے تیار پلاسٹک کا حجم گہا کے حجم کی بنیاد پر درست طریقے سے حساب کیا جاسکتا ہے۔
④ چونکہ پلاسٹک کے پگھلنے والے کو ایکسٹروڈر سے انجیکشن بیرل میں منتقل کرنا انتہائی کم دباؤ پر کیا جاتا ہے ، لہذا پلاسٹک میں نجاست کو دور کرنے کے لئے اس کے راستے پر ایک موثر فلٹر رکھنا نسبتا easy آسان ہے۔ اس سے بیرل سے سڑنا تک انجکشن کے دباؤ کو متاثر نہیں ہوگا (کم)۔ تاہم ، اس طرح کے فلٹرنگ کا اثر آر ایس ٹائپ انجیکشن مولڈنگ مشین میں ممکن نہیں ہے ، کیونکہ اس کا دباؤ بہت زیادہ ہے اور فلٹر کو نقصان پہنچائے گا۔
دو مرحلے کے انجیکشن سسٹم کے نقصانات یہ ہیں:
کیونکہ اس کے لئے زیادہ اجزاء اور کنٹرول آلات کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا سامان کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے۔ یہ نظام انتہائی گرمی سے متعلق حساس مواد ، جیسے پولی وینائل کلورائد (پی وی سی) پلاسٹک کے لئے موزوں نہیں ہے۔
1.2.4 کنٹرول ڈیوائس
کنٹرول سسٹم انجیکشن مولڈنگ مشین کے آپریشن کے عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے کنٹرول سسٹم کو چار بنیادی عناصر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
control کنٹرول کا جزو سڑنا بند کرنے والی حفاظت کے دروازے کے قریب نصب کیا گیا ہے ، جہاں آپریٹر مولڈ کتے کی حیثیت کا مشاہدہ کرسکتا ہے اور مطلوبہ آپریشن کو حاصل کرنے کے لئے بٹنوں کو آسانی سے چلا سکتا ہے۔ کچھ انجیکشن مولڈنگ مشینیں حفاظتی دروازے کے قریب کنٹرول پینل پر مشین کی حیثیت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بٹنوں اور سوئچز کے ساتھ ڈیزائن کی گئیں ہیں۔
log منطق کنٹرول مشین کی حیثیت کو کنٹرول کرتا ہے اور پوزیشن سینسر اور ٹائم ریلے سے سگنل پر کارروائی کرتا ہے ، تاکہ انجیکشن مولڈنگ مشین ضرورت کے مطابق کام کرسکے۔ فی الحال ، انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی منطق آپریشن کو الیکٹرانک سوئچز یا مائکرو کمپیوٹر کے ذریعہ تقریبا مکمل طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ (نوٹ: میکانکی طور پر چلنے والے سوئچز اور ٹائم ریلے میں الیکٹرانک سوئچز اور ٹائم ریلے کے مقابلے میں خدمت کی زندگی بہت کم ہے ، اور ان کی وشوسنییتا اور دہرانے کی صلاحیت بہت خراب ہے۔ تاہم ، وہ مہارت حاصل کرنے اور برقرار رکھنے میں آسانی رکھتے ہیں۔ الیکٹرانک سوئچز کو بہتر طریقے سے چلنے والے افراد کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس میں درجہ حرارت میں اضافے کے ل temperation درجہ حرارت میں اضافے کے لئے بہتر طریقے سے بحالی کے اہلکاروں اور بہتر الیکٹرانک ٹیسٹنگ کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، الیکٹرانک اجزاء زیادہ حساس ہیں۔ الیکٹرانک اجزاء ، الیکٹرانک اجزاء زیادہ حساس ہیں۔ ماحول۔)
mit موٹرز اور ہیٹر کی بجلی کی فراہمی اور تقسیم۔ Jection انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور سانچوں کا درجہ حرارت کنٹرول۔
استعمال میں آسانی کے ل ing ، انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں عام طور پر کچھ دوسری خصوصیات ہوتی ہیں ، لیکن انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی تفہیم کے ل the ، بنیادی عناصر کی مذکورہ بالا وضاحت کافی ہے۔
1.3 مولڈنگ کا وقت اور تکنیکی شرائط
پروسیس سائیکل انجکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ کلیمپنگ میکانزم کے افتتاحی اور بند ہونے کے لئے درکار کل وقت سڑنا کھولنے کے عمل کے وقت اور اختتامی عمل کے وقت کا مجموعہ ہے۔ کاؤنٹی کی موجودہ فاسٹ انجیکشن مولڈنگ مشین کا بیکار سائیکل 1 سے 3 سیکنڈ ہے۔