1. تار کنیکٹر کو چیک کریں
ڈھیلے جوڑوں والی تاروں سے مشترکہ پوزیشن اور نقصان پر اعلی درجہ حرارت یا چنگاریاں پیدا ہوں گی ، اور ناقص جوڑ سگنل ٹرانسمیشن کو بھی متاثر کریں گے۔ برقی مقناطیسی عمل کی کمپن کی وجہ سے رابطہ کرنے والے کے جوڑ ڈھیلے کرنا آسان ہوجائیں گے ، لہذا تار کنیکٹر کی سختی کو باقاعدگی سے . کی جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین سرکٹ کا ہر رابطہ نقطہ کو سخت رکھنا چاہئے اور اسے ڈھیلے نہیں ہونا چاہئے .} کے لئے بجلی کے خانے کی گرمی کی کھپت کے فنکشن کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل any ، ہر راستہ کے پرستار کی ورکنگ پرفارمنس پر توجہ دیں ، اور کسی بھی وقت ڈسٹ اسکرین پر دھول کی اسکرین کو صاف کریں اور ایک بار دھول کی اسکرین پر دھول کی اسکرین کو صاف کریں۔ رساو کو روکنے کے لئے سخت
2. موٹر چیک کریں
عام طور پر ، موٹریں ایئر ٹھنڈا ہوجاتی ہیں ، اور دھول جمع ہونے سے گرمی کی کھپت میں دشواریوں کا سبب بنے گا ، لہذا ہر سال باقاعدگی سے صفائی کی جانی چاہئے . عام طور پر ، سرکٹ میں موٹر اوورلوڈ کٹ آف ڈیوائس نصب کی جاتی ہے ، ایک بار اس حفاظتی آلہ کی حد سے زیادہ سے زیادہ کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے اور موٹر پاور {4} کے مطابق مناسب طور پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ یہ دیکھنے کے لئے چیک کیا کہ آیا یہ خراب ہے یا تیل کا درجہ حرارت ری سیٹ سوئچ . کو دبانے سے پہلے بہت زیادہ ہے
3. ہیٹنگ ٹیوب اور تھرموکوپل چیک کریں
ہیٹنگ ٹیوب کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنا چاہئے تاکہ گرمی کی منتقلی کو یقینی بنایا جاسکے . عام پیداوار میں ، حرارتی ٹیوب کو جلانے سے {{1} کا پتہ لگانا آسان نہیں ہے اس وجہ سے ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے زون کے کام کے حالات کی طرف توجہ دی جانی چاہئے - کہ حرارتی ٹیوب کو عام طور پر یہ فیصلہ کرنا ہے کہ حرارتی ٹیوب عام طور پر {. کو عام طور پر نقصان پہنچا ہے ، اس کے علاوہ ، یہ عام طور پر ہے۔ ناقص مشترکہ میں ، رابطے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے کنکشن کی مقامی حد سے زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے جس کی وجہ سے انٹرفیس کو آکسائڈائز اور نقصان پہنچے {{4} ther تھرموکوپل کے رابطے کے مقامات کو صاف رکھنا چاہئے .
{{0} ac AC رابطہ کرنے والا چیک کریں
بجلی کے حرارتی حصے کے لئے استعمال ہونے والے کانٹیکٹر میں نسبتا frequent کثرت سے آپریشن کی فریکوئینسی ہوتی ہے اور اس کے نقصان کی شرح نسبتا fast تیز ہوتی ہے . اگر مرکزی رابطہ زیادہ گرم اور پگھل جاتا ہے اور بندھا جاتا ہے تو ، اس سے حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول سے باہر ہونے کا مطلب یہ ہوسکتا ہے کہ اگر اس کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے تو ، اس کی وجہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے ، یا اس کی وجہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے ، یا اس کی وجہ سے ڈسک کو ایک بڑی جگہ ملتی ہے ، یا اس کی وجہ سے ڈسک کو زیادہ گرم بنا دیا جاتا ہے۔ جلد از جلد .
5. مائکرو کمپیوٹر کنٹرول پارٹ کو چیک کریں
انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں مائکرو کمپیوٹر کنٹرول ٹکنالوجی کے اطلاق کے ساتھ ، مائکرو کمپیوٹر پارٹ اور اس سے متعلقہ معاون الیکٹرانک ورژن کے معمول کے مطابق آپریشن نے بجلی کی فراہمی وولٹیج کے اتار چڑھاو کے ل higher اعلی تقاضوں کو آگے بڑھایا ہے ، لہذا کام کرنے والے ماحول کی درجہ حرارت اور نمی کے لئے تنصیب کی ضرورت ہے ، اور یہاں تک اور کنٹرول باکس میں گرمی کی کھپت ، بجلی کی فراہمی کے لئے اعلی صحت سے متعلق بجلی کی فراہمی کے استحکام کے سازوسامان کا استعمال کریں ، اور کنٹرول باکس پر بیرونی کمپن کے اثر کو کم کرنے کی کوشش کریں {. ان مسائل کو حل کرنا چاہئے اور باقاعدگی سے . کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے۔
6. دوسرے
A . آپریشن پینل پر بٹنوں کو چیک کریں اور آیا حفاظت کا دروازہ . اگر ضروری ہو تو ، اسے ایڈجسٹ کریں .
B . چیک کریں کہ آیا ٹریول سوئچ اور مشین باڈی میں حصے ڈھیلے ہیں ، چاہے تاروں کو نقصان پہنچا ہے ، اور ہر جنکشن باکس . کو چیک کریں۔
C {{0} power بجلی کی تقسیم کی کابینہ کو چیک کریں: دھول صاف کریں ، ہر برقی جزو کے ٹرمینلز کے پیچ کو سخت کریں (رابطہ کار ، ٹرمینل بلاک ، مائکرو کمپیوٹر کنٹرولر) ، اور گندا تاروں .} کو صاف کریں۔
d . حرارتی حصے کی جانچ کریں: حرارتی کنڈلی کو سخت کریں ، ٹرمینل کو سخت کریں ، ہیٹنگ جنکشن باکس کو چیک کریں ، اور بے نقاب تاروں کو صاف کریں .
E . چیک کریں کہ آیا بیرل کا درجہ حرارت عام ہے اور تھرموکوپل .
f . فنکشنل معائنہ: دباؤ ، بہاؤ ، موجودہ معائنہ ، ان پٹ اور آؤٹ پٹ سگنل معائنہ ، پوزیشن ڈسپلے معائنہ .
G . صارف ماحولیاتی معائنہ: چاہے وولٹیج عام ہے اور چاہے وہاں دھول ہے کہ الیکٹرانک کنٹرول حصہ .
اور یہ عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کے برقی کنٹرول سسٹم کی بحالی کی اشیاء کے بارے میں ہے {. سامان کی متعلقہ دیکھ بھال کا ایک اچھا کام کرنا سامان کی خدمت کی زندگی میں توسیع کرسکتا ہے ، سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے ، اور کارپوریٹ لاگت کو بچا سکتا ہے .
