ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین کیا ہے؟
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین انجیکشن مولڈنگ مشین کی ایک قسم ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سڑنا میں انجیکشن کرنے کے لئے درکار دباؤ پیدا کرنے کے لئے ہائیڈرولک پمپ کا استعمال کرتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں پگھلا ہوا مواد کسی حصے یا مصنوعات کو تیار کرنے کے لیے مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین کے فوائد
کم ابتدائی لاگت
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی ابتدائی لاگت الیکٹرک اور ہائبرڈ ماڈلز کے مقابلے میں کم ہوتی ہے، جو انہیں مینوفیکچررز کے لیے پرکشش بناتی ہے جو پیشگی اخراجات کو کم کرنا چاہتے ہیں۔
سستے متبادل حصے
ہائیڈرولک مشینوں میں لاگت-مؤثر اور آسانی سے قابل متبادل پرزے ہوتے ہیں، جس سے دیکھ بھال کا وقت کم ہوتا ہے۔
استحکام اور طاقت
ان مشینوں کے ہائیڈرولک پرزوں کو دیرپا رہنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو پہننے اور پھٹنے کے لیے غیر معمولی مزاحمت پیش کرتے ہیں، پیداواری ماحول میں ان کی لمبی عمر اور بھروسے میں حصہ ڈالتے ہیں۔
طاقتور کلیمپنگ فورس
ہائیڈرولک مشینوں کو بڑے یا پیچیدہ حصوں کو درست طریقے سے ڈھالنے اور مصنوعات کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے ہائی کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔
سادگی اور استعمال میں آسانی
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں چلانے اور برقرار رکھنے کے لیے آسان ہیں، ایسے ڈیزائن کے ساتھ جو بھروسے کو بڑھاتا ہے اور مکینیکل فیل ہونے کا خطرہ کم کرتا ہے۔
افقی توانائی کی بچت انجکشن مولڈنگ
کم جسم، پودے کے لیے اونچائی کی کوئی حد نہیں: افقی انجیکشن مولڈنگ مشین کا ڈیزائن اس کے جسم کو پست بناتا ہے، پودوں کی اونچائی کے لیے کوئی خاص ضرورت نہیں، پلانٹ کی مختلف بلندیوں میں تنصیب کے لیے موزوں ہے۔
مائع سلیکون ربڑ انجکشن مولڈنگ مشین
اختیاری جرمن 2KM میزبان کے ساتھ خود-ترقی یافتہ (20/200l) مائع سلیکون فیڈر؛
ملٹی-لیول پریزیشن مولڈ الیکٹرک ٹمپریچر کنٹرول۔ مائع سلکا جیل خصوصی ہائیڈرولک پانی-ٹھنڈا بند نوزل، میٹریل پائپ سیٹ
عمودی استعمال شدہ انجیکشن مولڈنگ مشین: اس قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین کا انجیکشن ڈیوائس اور کلیمپنگ ڈیوائس ایک ہی عمودی سنٹر لائن میں واقع ہے، مولڈ سامنے اور پیچھے کی سمت کے ساتھ کھلتا اور بند ہوتا ہے، ایک چھوٹا سا علاقہ رکھتا ہے اور ٹھیک مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
افقی دو-کلر انجیکشن مولڈنگ مشین
یہ پروڈکٹ دو-رنگوں اور دو-مٹیریل ایک-انجیکشن مولڈنگ پرزوں کی مولڈنگ، ڈسک ملٹی-اسٹیشن ڈیزائن کے استعمال، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
افقی بیکلائٹ انجکشن مولڈنگ مشین
کم جسم، پودے کے لیے اونچائی کی کوئی پابندی نہیں ہے جہاں اسے رکھا گیا ہے: افقی انجیکشن مولڈنگ مشین کا ڈیزائن اس کے جسم کو نیچا بناتا ہے، جس کے لیے پودے کی اونچائی کی کوئی خاص ضرورت نہیں ہے، اور یہ مختلف اونچائیوں کے پودوں میں تنصیب کے لیے موزوں ہے۔
افقی بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ مشین
جہاں پراڈکٹس کو خود بخود ہٹایا جا سکتا ہے، وہاں روبوٹ کے بغیر خودکار مولڈنگ ممکن ہے: ایسی صورت میں جہاں پراڈکٹس کو خود بخود ڈسلوج کیا جا سکتا ہے، افقی انجکشن مولڈنگ مشین روبوٹ کے استعمال کے بغیر خودکار مولڈنگ کا احساس کر سکتی ہے۔
افقی سنگل سلائیڈ انجکشن مولڈنگ مشین
سنگل/ڈبل سلائیڈنگ مولڈ اور ٹرن ٹیبل ڈیوائس کسٹمر کی ضرورت کے مطابق دستیاب ہیں۔
افقی ڈبل سلائیڈ انجکشن مولڈنگ مشین
حرکت پذیر پرزوں میں اعلیٰ معیار کے خود چکنا کرنے والے بیرنگ کو اپنانا، جو مشین کی دیکھ بھال کو زیادہ آسان بناتا ہے۔
مستحکم گردش اور درست پوزیشننگ کے ساتھ ڈبل-پوزیشن (یا ٹرپل-پوزیشن) روٹری ٹیبل، جو پیداواری کارکردگی کو 30%-50% تک بہتر بنا سکتی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
جدید آلات
ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سخت اقدامات کرتے ہیں کہ ہم صنعت میں اعلیٰ ترین معیار کا سامان استعمال کریں اور یہ کہ ہمارے آلات کی باقاعدگی اور احتیاط سے دیکھ بھال کی جائے۔
مسابقتی قیمتیں۔
ہم اپنی مصنوعات کو مسابقتی قیمتوں پر پیش کرتے ہیں، انہیں اپنے صارفین کے لیے سستی بناتے ہیں۔ ہمارا ماننا ہے کہ اعلی-معیاری پروڈکٹس کو پریمیم پر نہیں آنا چاہیے، اور ہم اپنی مصنوعات کو سب کے لیے قابل رسائی بنانے کی کوشش کرتے ہیں۔
بھرپور تجربہ
صنعت میں اس کی ایک طویل- ساکھ ہے، جو اسے اپنے حریفوں سے الگ کرتی ہے۔ کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ، انہوں نے اپنے گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضروری مہارتیں تیار کی ہیں۔
اعلی معیار کی مصنوعات
ہم ہمیشہ گاہکوں کی ضروریات اور توقعات کو اولیت میں رکھتے ہیں، بہتر کرتے ہیں، مسلسل بہتری کرتے ہیں، بہتر کرنے کے ہر موقع کی تلاش کرتے ہیں، صارفین کو معیاری مصنوعات کی ان کی توقعات کے مطابق فراہم کرتے ہیں، صارفین کو کسی بھی وقت انتہائی تسلی بخش سروس فراہم کرتے ہیں۔
اسٹیٹ-کی--آرٹ ٹیکنالوجی
ہم اعلیٰ معیار کی خدمات فراہم کرنے کے لیے جدید ترین ٹیکنالوجی اور ٹولز استعمال کرتے ہیں۔ ہماری ٹیم ٹکنالوجی میں پیشرفت اور-کی مہارت رکھتی ہے اور انہیں بہترین نتائج فراہم کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔
گاہک کی اطمینان
فروخت کے بعد کی خدمات- فراہم کرنا اس بات کو یقینی بنا کر صارفین کی اطمینان کو بڑھا سکتا ہے کہ خریداری کے بعد بھی صارفین کی ضروریات پوری ہوں۔ اس سے گاہک کی وفاداری میں اضافہ ہو سکتا ہے اور مثبت الفاظ-کے-منہ کے حوالہ جات۔
انجکشن مولڈنگ مشینوں کی اقسام
ہائیڈرولک انجیکشن مشینیں، ایک قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین، صنعت میں اکثر استعمال ہونے والی مشینری میں سے ایک ہے۔ ہائیڈرولک اور الیکٹرک سسٹمز اور پمپوں کا استعمال انجیکشن پریشر اور قوت پیدا کرنے کے لیے جو مولڈنگ کے عمل کے دوران درکار ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک مشینیں اعلیٰ کلیمپنگ یونٹ فورس پیش کرتی ہیں جو پلاسٹک کی مصنوعات کو زیادہ درستگی کے ساتھ تیار کرنے کے لیے یہ مثالی مشینیں بناتی ہیں جبکہ ہائیڈرولک نظام انجیکشن کے عمل کے لیے درکار قوت پیدا کرتا ہے۔
الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین برقی نظاموں سے چلتی ہے جیسے سروو موٹرز انجیکشن کے عمل پر قطعی کنٹرول فراہم کرتی ہیں، جس سے یہ مشینیں خاص طور پر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتی ہیں جن میں اعلی درستگی یا کلین روم کے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے جہاں درست انجیکشن مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ توانائی کے حامل ہوتے ہیں-اور آپریشنل لاگت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں – دو خوبیاں جو ممکنہ سرمایہ کاروں کے لیے قابل قدر ہیں۔
عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین ایک خاص قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین ہے جو عمودی سمت میں کام کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ افقی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے برعکس، جہاں انجیکشن اور کلیمپنگ یونٹ افقی طور پر رکھے جاتے ہیں، عمودی مشینوں میں عمودی انتظام ہوتا ہے۔
ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشینوں کی ایپلی کیشنز
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی استعداد متعدد صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز-کی اجازت دیتی ہے۔ ہر صنعت کی منفرد ضروریات ہوتی ہیں، مختلف مواد، مولڈ ڈیزائن، اور پیداوار کے حجم کے ساتھ جنہیں یہ مشینیں مؤثر طریقے سے ڈھال سکتی ہیں۔
اعلی معیار
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں بڑے پیمانے پر آٹوموٹو انڈسٹری میں پلاسٹک کے مختلف حصوں جیسے بمپرز، ڈور پینلز، اندرونی ٹرم پارٹس اور لائٹنگ ہاؤسنگ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ان مشینوں کے ذریعہ پیش کردہ اعلی درستگی اور کنٹرول انہیں سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لئے مثالی بناتا ہے۔
میڈیکل انڈسٹری
طبی صنعت میں، جہاں درستگی اور حفظان صحت سب سے اہم ہیں، ان مشینوں کا استعمال سرنج بیرل، امپلانٹ ڈیوائسز، ٹیسٹ ٹیوبز اور میڈیکل انکلوژرز جیسی مصنوعات کی ایک رینج تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹمز کی وشوسنییتا اور صفائی انہیں ان اہم ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔
پیکیجنگ انڈسٹری
پیکیجنگ انڈسٹری ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر انحصار کرتی ہے تاکہ اعلی-پیکیجنگ اجزاء جیسے بوتل کے ڈھکن، کنٹینرز، اور پتلی-دیواری پیکیجنگ آئٹمز کی تیاری کریں۔ ان مشینوں کی توسیع پذیری اور اعلی cavitation مولڈز کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت انہیں اس صنعت میں ناگزیر بناتی ہے۔
کنزیومر گڈز
کھلونوں اور کچن کے آلات سے لے کر فون کیسز اور کاسمیٹک پیکیجنگ تک، ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال کنزیومر گڈز انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی مختلف اقسام کو سنبھالنے اور پیچیدہ جیومیٹریز تیار کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں اس شعبے میں خاص طور پر قابل قدر بناتی ہے۔
ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین کا ڈیزائن اور آپریشن
ہائیڈرولک پلاسٹک پروسیسنگ مشینیں کئی اہم حصوں پر مشتمل ہیں:
پلاسٹکائزیشن کا نظام
مواد کو پلاسٹکائز کرنے کے لیے ذمہ دار ہے - کو تحلیل کرنے اور اسے مکس کرنے، اور پھر اسے دبانے سے شکل میں۔ انجیکشن مولڈنگ مشین اور اس کے آپریٹنگ اصول ایک سکرو کے استعمال پر مبنی ہیں، جو مواد کو ایک سلنڈر میں فیڈ کرتا ہے، جہاں یہ رگڑ اور اعلی درجہ حرارت کے زیر اثر تحلیل ہو جاتا ہے۔
بند کرنے کا نظام
ایک انتہائی پائیدار نظام جو مولڈ کو کھولنے اور بند کرنے اور انجیکشن کے دوران اسے مضبوطی سے بند رکھنے کا ذمہ دار ہے۔ اس کی پائیداری اور استحکام خاص طور پر اہم ہے جب ہمارے پاس تیز رفتار حرکت، بھاری شکلیں اور درست پیداوار ہو۔
ہائیڈرولک نظام
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں، ہائیڈرولک سلنڈر اور پمپ سکرو، مولڈ اور دیگر عناصر کو منتقل کرنے کے ذمہ دار ہیں۔ ہائیڈرولک پمپ سیال کا دباؤ بناتے ہیں، جو پھر اس دباؤ کو ہائیڈرولک سلنڈروں میں منتقل کرتا ہے، جس کی وجہ سے وہ حرکت کرتے ہیں۔
کنٹرول سسٹمز
انجیکشن مولڈنگ مشینیں ٹچ اسکرین کنٹرول سسٹم، ٹمپریچر کنٹرول سسٹم اور مکینیکل اور نیومیٹک پارٹ ریلیز سسٹم سے بھی لیس ہیں۔ یہ تمام عناصر مل کر پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لیے ضروری ایک مکمل مشین بناتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین متعدد مربوط ہائیڈرولک بوسٹرز کے تعامل کے ذریعے کام کرتی ہے۔ خودکار کنٹرول اور نگرانی کے نظام کی بدولت، انجیکشن مولڈنگ مشینیں پلاسٹک پر کارروائی کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں جس کی درستگی اور دہرائی جا سکتی ہے، جو جدید پیداوار میں ضروری ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے عوامل
صحیح انجیکشن مولڈنگ مشین کو منتخب کرنے کے لیے مختلف عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بہترین کارکردگی اور لاگت-مؤثریت کو یقینی بنایا جا سکے۔ ذہن میں رکھنے کے لیے کچھ اہم عوامل یہ ہیں:
ماحولیاتی اور توانائی کی کارکردگی کے خدشات
آج کی ماحولیات کے حوالے سے باشعور دنیا میں، توانائی کی کارکردگی اور ماحولیاتی اثرات ضروری غور و فکر ہیں۔ ایسی مشینوں کو تلاش کریں جو توانائی کی بچت کی خصوصیات، مواد کے فضلے کو کم کرنے، اور ماحول دوست مینوفیکچرنگ کے عمل کو-پیش کرتی ہوں۔
ان عوامل کا بغور جائزہ لینے سے، مینوفیکچررز انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت باخبر فیصلے کر سکتے ہیں۔ صنعت کی مخصوص ضروریات اور مصنوعات کے مطلوبہ نتائج کے ساتھ مشین کی صلاحیتوں کو سیدھ میں لانا ضروری ہے۔ یہ موثر آپریشنز، اعلی-معیاری پیداوار، اور وسائل کے بہتر استعمال کو یقینی بناتا ہے۔
پیداوار کی ضروریات اور حجم
پیداوار کی ضروریات کا اندازہ کریں، بشمول مطلوبہ پیداوار، سائیکل کا وقت، اور حجم۔ پیداواری تقاضوں کو مؤثر طریقے سے پورا کرنے کے لیے مناسب تصریحات اور صلاحیت والی مشین کا انتخاب کریں۔
لاگت کے تحفظات
مشین کی مجموعی لاگت کا اندازہ لگائیں، بشمول ابتدائی سرمایہ کاری، دیکھ بھال کے اخراجات، اور آپریشنل اخراجات۔ لاگت سے موثر مینوفیکچرنگ کے لیے-طویل مدتی فوائد کے ساتھ پیشگی اخراجات کو متوازن کرنا بہت ضروری ہے۔
درستگی اور درستگی کی ضروریات
اپنی مخصوص درخواست کے لیے درکار درستگی اور درستگی کی سطح پر غور کریں۔ کچھ صنعتیں اعلی درستگی کا مطالبہ کرتی ہیں، جبکہ دیگر میں زیادہ نرمی برداشت ہوسکتی ہے۔ یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ مشین ضروری معیار کے معیار پر پورا اتر سکتی ہے۔
ایک سروو-ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے ضروری دباؤ پیدا کرنے کے لیے ہائیڈرولک پاور کا استعمال کرتی ہے۔ تاہم، یہ انجیکشن یونٹ کی رفتار اور پوزیشن کو کنٹرول کرنے کے لیے سروو موٹر کا استعمال کرتا ہے، جو انجیکشن کے عمل پر زیادہ درست کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا عمل اس وقت شروع ہوتا ہے جب مشین کے ہوپر میں پلاسٹک کے چھرے ڈالے جاتے ہیں۔ پھر چھرروں کو انجیکشن یونٹ کے بیرل میں پگھلا دیا جاتا ہے، جسے الیکٹرک ہیٹر سے گرم کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب پلاسٹک پگھل جاتا ہے، انجیکشن یونٹ کا سکرو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں داخل کرنے کے لیے آگے بڑھتا ہے۔ انجیکشن کے عمل کے دوران کلیمپنگ یونٹ مولڈ کو بند رکھتا ہے، اور ہائیڈرولک سسٹم مولڈ کو بند رکھنے کے لیے ضروری دباؤ پیدا کرتا ہے۔
سروو-ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین میں، سرو موٹر انجیکشن یونٹ کے سکرو کی رفتار اور پوزیشن کو کنٹرول کرتی ہے۔ سروو موٹر سینسرز سے فیڈ بیک حاصل کرتی ہے جو انجیکشن یونٹ کے دباؤ، درجہ حرارت اور پوزیشن کی نگرانی کرتے ہیں۔ یہ مشین کو حقیقی وقت میں انجیکشن یونٹ کی رفتار اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس کے نتیجے میں انجیکشن کے عمل پر زیادہ درست کنٹرول ہوتا ہے۔ اس درست کنٹرول کے نتیجے میں سخت رواداری اور کم سائیکل کے اوقات کے ساتھ اعلی-معیاری حصے ہو سکتے ہیں۔
آرکیٹیکچرل ڈیزائن اور پلاننگ سیپٹور سنٹ اوکیکیٹ کپیڈیٹٹ پروڈینٹ، میری پوری روح پر قبضہ کر لیا، جیسے بہار کی ان میٹھی صبحوں کا جس سے میں پوری طرح لطف اندوز ہوں...آرکیٹیکچرل ڈیزائن اور پلاننگ سیپٹور سنٹ اوکیکیٹ کپیڈیٹٹ پروڈینٹ، اپنی پوری روح پر قبضہ کر لیا، جیسے میں ان میٹھی صبحوں سے لطف اندوز ہوتا ہوں۔ consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. یہ کم از کم veniam ہے.
ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین کے لیے 10 مینٹیننس ٹپس
روزانہ معائنہ
تمام حفاظتی سہولیات کا ہر روز معائنہ اور ایڈجسٹ ہونا ضروری ہے، اور مشین کو چلانے سے پہلے تمام حفاظتی سہولیات کو معمول کے مطابق بنانا ضروری ہے۔ چکنا کرنے والے آئل ٹینک میں تیل کی مقدار چیک کریں، اور اسی برانڈ کا نیا تیل شامل کرنا ضروری ہے۔ ہائیڈرولک آئل ٹینک پر تیل کی سطح چیک کریں، اگر تیل کی سطح مائع لیول گیج کی سینٹرل لائن سے نیچے گرتی ہے۔ مرکزی لائن کے اوپر ہائیڈرولک تیل شامل کریں، اور اسی برانڈ کا نیا تیل شامل کرنا ضروری ہے۔
آپریشن کے پہلے 1,000 گھنٹے کے بعد، آئل سکشن فلٹر، ہائیڈرولک آئل، اور آئل ٹینک کو تبدیل یا صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ جب 5,000 گھنٹے گھنٹے یا زیادہ سے زیادہ ایک سال چلتے ہیں، تو ایئر فلٹر اور ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کرنے یا صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نوٹ کریں کہ پرانے اور نئے ہائیڈرولک تیل کو ملایا نہیں جا سکتا۔ جب آپریشن کا وقت 20,000 گھنٹے یا زیادہ سے زیادہ 5 سال ہو، سیلنگ کی انگوٹھی کو چیک کریں اور تبدیل کریں اور ہائیڈرولک سلنڈر کی مزاحم انگوٹھی پہنیں۔ ہائی پریشر ہائیڈرولک آئل ہوز کو ہر 3 سال بعد تبدیل کریں، ہر 5 سال بعد کنٹرولر (میزبان) بیٹری تبدیل کریں، آپریشن پینل پر بیٹری کو تبدیل کریں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کو صاف کریں۔
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کو صاف رکھنا دیکھ بھال کی بنیاد ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے استعمال کے دوران، پلاسٹک کے پگھلنے، اختلاط اور انجیکشن کے عمل کی وجہ سے تیل، باقیات اور ذرات آسانی سے پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا، چھوٹے پلاسٹک مولڈنگ مشین کی باقاعدگی سے صفائی ضروری ہے. مولڈنگ مشین کی صفائی کرتے وقت، مشین کے جسم اور حصوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے مناسب صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کرنے میں محتاط رہیں۔
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کو چکنا کریں۔
چکنا کرنے والے کے موثر استعمال کو یقینی بنانے کے لیے خودکار انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہر پھسلن پوائنٹ کو باقاعدگی سے ایندھن بھرنا چاہیے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کو چکنا کرتے وقت، مناسب چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی کا انتخاب کیا جانا چاہئے، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے چکنا کرنے والے نظام پر ضروری معائنہ اور دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔
کولنگ سسٹم چیک کریں۔
ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین کو آپریشن کے دوران درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مصنوعات کے معیار اور سامان کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ لہذا، کولنگ سسٹم کے ٹھنڈے پانی کی گردش اور کولر کے کام کرنے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔ اگر کولنگ سسٹم میں مسائل پائے جاتے ہیں، تو انجیکشن مولڈنگ مشین میں درجہ حرارت پر قابو پانے کی ناکامیوں سے بچنے کے لیے ٹھنڈک پانی کو بروقت صاف یا تبدیل کرنا چاہیے۔
بجلی کے نظام پر توجہ دیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کا برقی نظام اس کے عام آپریشن کا ایک اہم حصہ ہے۔ اپنے برقی نظام کے برقی اجزاء اور وائرنگ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ برقرار ہیں۔ ایک ہی وقت میں، آپ کو خودکار انجیکشن مولڈنگ مشین کے ارد گرد ماحولیاتی تحفظ پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے، جیسے نمی سے بچنا، کیبل پہننا، اور برقی آلات کے شارٹ سرکٹ۔
ایئر فلٹر چیک کریں۔
ایندھن کے ٹینک ایئر فلٹر کا کام ایندھن کے ٹینک کو سانس لینے کی اجازت دینا اور بیرونی دھول اور دیگر گندگی کو ایندھن کے ٹینک میں داخل ہونے سے روکنا ہے۔ لہذا، یہ ایک بہت اہم جزو ہے اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے. ایئر فلٹر ایندھن کے ٹینک کے اوپر نصب ہے۔ صفائی کرتے وقت، پہلے کور کو ڈھیلا کریں، ایئر فلٹر عنصر کو تبدیل کریں، اور پھر کور کو دوبارہ سخت کریں۔ نوٹ کریں کہ کور کو سخت کرنا ضروری ہے، ورنہ تیل نکل جائے گا۔
فاسٹنرز کے تعین پر توجہ دیں۔
جب انجیکشن مولڈنگ مشین طویل عرصے تک چلتی ہے تو، فاسٹنرز کو ڈھیلا کرنا آسان ہوتا ہے۔ لہٰذا، انجیکشن مولڈنگ مشین کو برقرار رکھنے کے لیے فاسٹنرز جیسے پیچ، گری دار میوے، کپلنگ وغیرہ کا باقاعدہ معائنہ اور سختی ایک اہم کام ہے۔
پہنے ہوئے حصوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
خودکار پلاسٹک مولڈنگ مشین کے پہننے کے پرزے، جیسے نوزلز، بیرل وغیرہ، وقت کے ساتھ ساتھ ختم ہو جائیں گے۔ ان پہنے ہوئے پرزوں کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور انہیں وقت پر تبدیل کرنا انجیکشن مولڈنگ مشین کے معمول کے کام کو یقینی بنا سکتا ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
باقاعدہ دیکھ بھال
انجکشن مولڈنگ مشین کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال ایک اہم اقدام ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہدایات دستی یا مینوفیکچرر کی ضروریات کے مطابق، ایک دیکھ بھال کا منصوبہ بنائیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ منصوبہ لاگو ہو۔
دیکھ بھال کی احتیاطی تدابیر
مولڈنگ مشین پر دیکھ بھال اور دیکھ بھال کرتے وقت، آپریٹر کو آلات کی ہدایات اور آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا چاہیے تاکہ غلط آپریشن کی وجہ سے سامان کو نقصان یا ناکامی سے بچا جا سکے۔
سازوسامان کو جدا کرنے اور انسٹال کرتے وقت، خاص ٹولز کا استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ آلات کو پہنچنے والے نقصان یا نامناسب ٹولز کے استعمال سے ہونے والی خرابی سے بچا جا سکے۔
سامان کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا ریکارڈ رکھیں، بشمول دیکھ بھال کا وقت، دیکھ بھال کا مواد، بدلے گئے پرزے وغیرہ۔ یہ آلہ کی صحت کو ٹریک کرنے اور مسائل کی فوری شناخت اور حل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ہماری فیکٹری
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. کو 2010 میں قائم کیا گیا تھا، جس میں مارکیٹوں کی ایک وسیع رینج کے لیے مصنوعات موجود تھیں۔ کمپنی عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین، ربڑ انجیکشن مشین اور بیکلائٹ، BMC اور دیگر اعلی-پریسیزن انجیکشن مولڈنگ آلات کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار پر توجہ مرکوز کرتی ہے، یورپ، جاپان میں جدید ٹیکنالوجی کا تعارف، معیار کاروبار کی بقا کی کلید ہے کیونکہ انٹرپرائز کی ترقی، مسلسل بہتری اور اختراعات، ایک اعلی معیار کی سیریز،{5} آدمی کی ترقی کا تصور۔ اعلی-عمودی عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین، کمپنی کی مصنوعات پوری دنیا میں فروخت کی جاتی ہیں، ہماری مصنوعات کی طرف سے بہترین معیار اور بہترین فروخت کے بعد سروس-پوری دنیا میں فروخت کی جاتی ہے، اور ہماری بہترین معیار اور بہترین فروخت کے بعد-سروس کو پوری دنیا کے صارفین نے پذیرائی حاصل کی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین، چین ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
| تفصیل | یونٹ | JM-150S/SS/S2S/SRS | JM-300S/SS/S2S/SRS | JM-400S/SS/S2S/SRS | JM-550S/SS/S2S/SRS | JM-850S/SS/S2S/SRS | JM-1000S/SS/S2S/SRS | JM-1200S/SS/S2S/SRS | JM-1600S/SS/S2S/SRS | JM-2000S/SS/S2S/SRS | JM-2500S/SS/S2S/SRS | JM-3000S/SS/S2S/SRS | JM-4000S/SS/S2S/SRS | JM-5000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | ||||||||||||||||
| انجیکشن یونٹ | سکرو قطر | ملی میٹر | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| انجیکشن پریشر | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| نظریاتی انجکشن والیوم | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| زیادہ سے زیادہ شاٹ وزن (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| انجیکشن کی شرح | cm³/sec | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| اسکرو اسٹروک | ملی میٹر | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| سکرو گردش کی رفتار | آر پی ایم | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| کلیمپنگ یونٹ | کلیمپنگ فورس | ٹن | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| کم از کم سڑنا اونچائی | ملی میٹر | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| اوپننگ اسٹروک | ملی میٹر | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| زیادہ سے زیادہ کھلنے کا فاصلہ | ملی میٹر | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| ٹائی بار کے درمیان فاصلہ | ملی میٹر | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| پلیٹن سائز | ملی میٹر | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| سلائیڈنگ پلیٹن سائز | ملی میٹر | S:250x270 | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | S:800x780 | S:880x880 | S:880x880 | S:880x880 | S:1000x1000 | S:1000x1000 | ||||||||||||||||
| 2S:500x270 | 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | 2S:1600x780 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:2000x1000 | 2S:2000x1000 | ||||||||||||||||||
| / | LS:350x350 | LS:420x420 | LS:495x495 | LS:545x545 | LS:570x570 | LS:600x600 | LS:740x740 | LS:840x840 | LS:780x780 | LS:880x880 | LS:880x880 | LS:880x880 | LS:1000x1000 | LS:1000x1000 | ||||||||||||||||||
| روٹری ٹیبل کا قطر | ملی میٹر | / | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | ||||||||||||||||
| ایجیکٹر اسٹروک | ملی میٹر | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| ایجیکٹر فورس | ٹن | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| دوسرے | زیادہ سے زیادہ ہائیڈرولک پریشر | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| آئل ٹینک کی گنجائش | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| پمپ موٹر پاور | کلو واٹ | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| بیرل ہیٹنگ پاور | کلو واٹ | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| مشین کا وزن | کلو | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| مشین کے طول و عرض | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
| ریمارکس: JM-150S کا مطلب معیاری مشین، SS کا مطلب سنگل سلپ، S2S کا مطلب ڈبل پرچی، اور SRS کا مطلب گول ڈسک؛ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
