A. پیرامیٹرز کو ترتیب دینے سے پہلے تصدیق اور تیار کریں
⑴ اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا مادی سوھاپن ، سڑنا کا درجہ حرارت اور حرارتی بیرل کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے اور اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔
sol مولڈ اور انجیکشن کو کھولنے اور بند کرنے کی کرنسی اور وقفہ کاری کی ترتیبات کی جانچ کریں۔
ing انجیکشن پریشر (P1) کو زیادہ سے زیادہ قیمت کے 60 ٪ پر سیٹ کریں۔
hold انعقاد دباؤ (پییچ) کو زیادہ سے زیادہ قیمت کے 30 ٪ پر سیٹ کریں۔
ing انجیکشن ریٹ (V1) کو زیادہ سے زیادہ قیمت کے 40 ٪ پر سیٹ کریں۔
extra ایکسٹروڈر سکرو اسپیڈ تناسب (بمقابلہ) کو تقریبا 60 60rpm پر سیٹ کریں۔
cond 10 کلوگرام/سینٹی میٹر 2 پر کنڈینسنگ ٹائپ (PB) سیٹ کریں۔
released 3 ملی میٹر کے بارے میں رہائی مقرر کریں۔
pressure دباؤ ہولڈنگ تبادلوں کی پوزیشن کو ایکسٹروڈر سکرو قطر کے 30 ٪ پر سیٹ کریں۔ مثال کے طور پر ، φ100 ملی میٹر کے ایکسٹروڈر سکرو کے ل it ، اسے 30 ملی میٹر پر سیٹ کریں۔ actural حساب شدہ قیمت سے کم پیمائش اور توثیق اسٹروک سیٹ کریں۔ ing انجیکشن کا کل وقت مختصر ہونے کے لئے مقرر کریں اور ٹھنڈک کا وقت لمبا ہونا۔
B. دستی آپریشن پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
sol مولڈ کو لاک کریں (ہائی پریشر کے اضافے کی تصدیق کریں) ، اور انجیکشن سیٹ آگے بڑھتی ہے۔
active دستی طور پر انجیکشن لگائیں جب تک کہ ایکسٹروڈر سکرو مکمل طور پر بند نہ ہوجائے ، اور اسٹاپ پوزیشن پر توجہ دیں۔
scrove ایکسٹروڈر سکرو مواد کو کھانا کھلانے کے لئے پیچھے گھومتا ہے۔
cool ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مولڈ پروڈکٹ کو ہٹا دیں۔
⑸ ⑴ ~ ⑷ کے عمل کو دہرائیں ، ایکسٹروڈر سکرو بالآخر ایکسٹروڈر سکرو قطر کے 10 ٪ ~ 20 ٪ پر رک جاتا ہے ، اور مولڈڈ پروڈکٹ میں کوئی مختصر شاٹ ، برر ، سفید ، یا کریکنگ نہیں ہوتی ہے۔
C. خودکار آپریشن پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ
pease پیمائش اور توثیق کے فالج کی ایڈجسٹمنٹ [پیمائش اور توثیق کے آخری نقطہ] انجکشن کے دباؤ کو 99 to تک بڑھاتے ہیں ، اور عارضی طور پر انعقاد کے دباؤ کو 0 میں ایڈجسٹ کرتے ہیں ، پیمائش اور توثیق کے آخری نقطہ S {2}} کو مختصر شاٹس تیار کرنے کے لئے آگے بڑھاتے ہیں ، اور پھر اس کو بور کو پیدا کرنے کے ل back پیچھے کی جگہ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، جیسا کہ مڈ پوائنٹ کو منتخب کریں۔
ing انجیکشن ریٹ میں ایڈجسٹمنٹ پییچ کو اصل سطح پر بحال کریں ، انجیکشن کی شرح کو تبدیل کریں ، ایک خاص شرح تلاش کریں جو مختصر شاٹس اور برارس پیدا کرتا ہے ، اور مڈ پوائنٹ کو مناسب شرح کے طور پر استعمال کرتا ہے [یہ قدم دو رفتار کے ساتھ ظاہری مسئلے سے مماثل پیرامیٹر سیٹنگ میں بھی داخل ہوسکتا ہے۔
holding ہولڈنگ پریشر کو ایڈجسٹ کرنے سے انعقاد کے دباؤ کو تبدیل کریں ، ایک خاص دباؤ تلاش کریں جو سطح کے خیموں اور دھندوں کو پیدا کرتا ہے ، اور مڈ پوائنٹ کو منتخب کردہ انعقاد کے دباؤ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔
holding انعقاد کے وقت کی ایڈجسٹمنٹ [یا انجیکشن ٹائم] آہستہ آہستہ انعقاد کے وقت میں اضافہ کریں جب تک کہ مولڈ پروڈکٹ کا خالص وزن واضح انتخاب کے لئے نمایاں طور پر مستحکم نہ ہو۔
cool ٹھنڈک کے وقت میں ایڈجسٹمنٹ آہستہ آہستہ ٹھنڈک کے وقت کو کم کریں اور اس بات کی تصدیق کریں کہ درج ذیل شرائط کو پورا کیا جاسکتا ہے: 1۔ مولڈڈ پروڈکٹ کو سفید ، پھٹے یا خراب ہونے پر آسان نہیں ہے جب انخلا ، کلیمپڈ ، تراشے ہوئے ، یا پیکیجڈ ہو۔ 2. سڑنا کا درجہ حرارت متوازن اور مستحکم ہوسکتا ہے۔ 4 ملی میٹر سے زیادہ کی موٹائی کے ساتھ مصنوعات کے ٹھنڈک کے وقت کے لئے آسان اصلاح الگورتھم: ① نظریاتی ٹھنڈک کا وقت=s (1 2 s) .... سڑنا کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے کم ہے۔ ② نظریاتی ٹھنڈک کا وقت=1. 3s (1 2 s) .... سڑنا کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ [s ڈھالے ہوئے مصنوع کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے]۔
dr پگھلنے والے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ
a. اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا گاڑھاو کی قسم کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ بی ، میٹرنگ ٹائم کو کولنگ ٹائم سے کم بنانے کے لئے ایکسٹروڈر سکرو اسپیڈ تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔ c اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا پیمائش کا وقت مستحکم ہے ، اور برقی حرارتی کوائل کے درجہ حرارت کی تدریجی سمت کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کریں۔ ڈی۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا نوزل پر ٹپک رہا ہے ، چاہے فلو چینل میں پگٹیل ہوں یا سڑنا سے چپکی ہوئی ہوں ، چاہے تیار شدہ مصنوعات میں ہوا کے نشانات وغیرہ ہوں ، اور نوزل سر کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں یا فاصلے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
pression اسٹیج کے انعقاد کے دباؤ اور دو مرحلے کے موسم بہار کی رفتار کا استعمال
a. عام طور پر ، انجیکشن کو تیز رفتار سے ظاہری شکل کو متاثر کیے بغیر انجام دیا جانا چاہئے ، لیکن انجیکشن پورٹ سے گزرنے سے پہلے اور دباؤ کو روکنے سے پہلے اسے کم رفتار سے انجام دیا جانا چاہئے۔
؛ بی۔ مولڈ پروڈکٹ کے بقایا تھرمل تناؤ کو بہت زیادہ ہونے سے روکنے کے لئے انعقاد کے دباؤ کو آہستہ آہستہ کم کیا جانا چاہئے ، جس سے ڈھالنے والی مصنوعات کو خراب ہونا آسان ہوجاتا ہے۔
