انجیکشن ڈھالنے والے حصوں پر چاندی کی لکیروں میں سطح کے بلبلوں اور اندرونی سوراخوں {{0} شامل ہیں} اس عیب کی بنیادی وجہ گیس کی مداخلت ہے (عام طور پر پانی کے بخارات ، سڑنے والی گیس ، سالوینٹ گیس ، گیس) . اہم وجوہات کو مندرجہ ذیل طور پر تجزیہ کیا جاتا ہے۔
A . مشین لیول:
(1) بیرل اور سکرو کو نقصان پہنچا ہے یا ربڑ کے سر اور ربڑ کی انگوٹھی میں لاجسٹک بلائنڈ اسپاٹ ہیں ، جو طویل مدتی حرارت . کے ذریعہ گل جاتے ہیں۔
(2) ہیٹنگ سسٹم قابو سے باہر ہے ، جس کی وجہ سے درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور . کی جانچ پڑتال کریں کہ آیا حرارتی عناصر جیسے تھرمل ریزسٹرس اور ہیٹنگ کنڈلیوں . میں دشواری ہے۔
b . سڑنا:
(1) ناقص راستہ .
(2) سڑنا میں رنر ، گیٹ ، اور گہا کی رگڑ مزاحمت بڑی ہے ، جس کے نتیجے میں جزوی حد سے زیادہ گرمی اور سڑنے کا نتیجہ ہے .
()) گیٹ اور گہا غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، اور غیر سائنسی کولنگ سسٹم ناہموار حرارتی نظام کا باعث بنے گا ، جس کے نتیجے میں گیس چینل کو جزوی حد سے زیادہ گرمی یا مسدود کرنے کا سبب بنے گا .
(4) پانی ٹھنڈک چینل میں گہا میں داخل ہوتا ہے .
C . پلاسٹک:
(1) پلاسٹک میں زیادہ نمی ہوتی ہے ، بہت زیادہ ری سائیکل مواد یا نقصان دہ ملبہ ہوتا ہے . پلاسٹک کو مکمل طور پر خشک کیا جانا چاہئے اور ملبے کو ہٹا دیا جانا چاہئے .
(2) یہ ہوا سے غذائی اجزاء جذب کرتا ہے یا رنگین {{1} سے غذائی اجزاء جذب کرتا ہے} رنگین کو بھی خشک کیا جانا چاہئے . مشین پر ڈرائر انسٹال کرنا بہتر ہے .
()) پلاسٹک میں شامل چکنا کرنے والے اور گاڑھا کرنے والے کی مقدار بہت زیادہ ہے یا اختلاط ناہموار ہے ، یا پلاسٹک میں خود ہی اتار چڑھاؤ کے سالوینٹس . ہوتے ہیں جب مخلوط پلاسٹک کو ناکافی سطح پر گرم کیا جاتا ہے ، تو یہ . کو بھی سڑ جائے گا۔
(4) پلاسٹک آلودہ ہے اور دوسرے پلاسٹک کے ساتھ ملا ہوا ہے .
D . پروسیسنگ لیول:
(1) جب مقررہ درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار ، کمر کا دباؤ ، اور پگھل موٹر کی رفتار سڑن کا سبب بننے کے ل too بہت زیادہ ہوتی ہے ، یا جب دباؤ ، رفتار ، انجکشن کا وقت ، دباؤ ، اور کمر کا دباؤ بہت کم ہوتا ہے تو ، زیادہ دباؤ حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ کثافت ناکافی ہے ، اور گیس کو پگھلا نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور گیس کو پگھلا نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور مناسب درجہ حرارت ، دباؤ ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، تیز رفتار ، دباؤ اور وقت کو طے نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اپنایا .
(2) Low back pressure and fast rotation speed can easily cause air to enter the barrel and enter the mold with the melt. When the cycle is too long, the melt is heated in the barrel for too long, causing decomposition.
()) ناکافی مادی مقدار ، بہت بڑی فیڈ بفر ، کم مادی درجہ حرارت یا کم سڑنا کا درجہ حرارت مادے کے بہاؤ اور مولڈنگ دباؤ کو متاثر کرے گا اور بلبلوں کی تشکیل کو فروغ دے گا .
انجیکشن مولڈ حصوں میں ویلڈ سیونز کی بنیادی وجہ
جب پگھلا ہوا پلاسٹک داخل کرنے والے سوراخ کا سامنا کرتا ہے تو ، یہ علاقہ جو بہاؤ کی شرح اور اس علاقے کو بھرا ہوا مادی بہاؤ میں خلل ڈالتا ہے ، اس کو مکمل طور پر پگھلا نہیں جاسکتا ہے اور اس کے علاوہ ایک لکیری ویلڈ سیون دکھائی دے گی ، اس کے علاوہ سڑنا ڈالنے اور بھرنے سے ویلڈ سییم کی طاقت بھی ہے ، اور ویلڈ سم کی طاقت بھی ہوگی۔ مندرجہ ذیل:
A . پروسیسنگ لیول:
(1) انجیکشن کا دباؤ اور رفتار بہت کم ہے ، اور بیرل کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے ، جس کی وجہ سے پگھلنے سے سڑنا بہت جلد ٹھنڈا ہوجاتا ہے اور ویلڈ سیون . ہوتی ہے۔
(2) جب انجیکشن کا دباؤ اور رفتار بہت زیادہ ہو تو ، وہاں چھڑکنے اور ویلڈ سیونز . ہوں گے
(3) گردش کی رفتار میں اضافہ کریں ، کمر کے دباؤ میں اضافہ کریں ، پلاسٹک کی واسکاسیٹی کو کم کریں ، اور کثافت . میں اضافہ کریں۔
()) پلاسٹک کو خشک اور ری سائیکل شدہ مواد کو کم استعمال کیا جانا چاہئے {{1} release ریلیز ایجنٹ یا ناقص معیار کا ضرورت سے زیادہ استعمال ویلڈز . کا سبب بنے گا۔
(5) کلیمپنگ فورس کو کم کریں اور راستہ . کی سہولت فراہم کریں
b . سڑنا:
(1) ایک ہی گہا میں بہت سارے دروازے ہیں . گیٹس کو کم کرنا چاہئے یا ہم آہنگی سے سیٹ کرنا چاہئے ، یا جتنا ممکن ہو ویلڈ کے قریب .
(2) ویلڈ میں راستہ ناقص ہے ، اور ایک راستہ کا نظام . ترتیب دینا چاہئے۔
()) بہاو بہت بڑا ہے ، بہا دینے والے نظام کی وضاحتیں نامناسب ہیں ، اور پگھل کو جتنا ممکن ہو داخل کریں سوراخ کے گرد بہنے سے روکنا چاہئے ، یا داخل کرنے کو ممکن حد تک . استعمال کرنا چاہئے۔
()) موٹائی میں تبدیلی بہت بڑی ہے ، یا موٹائی بہت پتلی ہے ، اور مصنوعات کی موٹائی یکساں ہونی چاہئے .
()) اگر ضروری ہو تو ، ویلڈنگ کا کنواں ویلڈ جوائنٹ میں ویلڈ کو پروڈکٹ سے الگ کرنے کے لئے مقرر کیا جانا چاہئے .
C . پلاسٹک:
(1) چکنا کرنے والے اور گاڑھا کرنے والوں کو پلاسٹک میں زیادہ سے زیادہ روانی یا گرمی کی حساسیت کے ساتھ متعارف کرایا جانا چاہئے .
(2) پلاسٹک میں مختلف نجاست ہوتی ہے اور جب ضروری ہو تو بہتر معیار کے پلاسٹک کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے .