عمودی انجکشن مولڈنگ مشین کی ساخت کی تقریب

انجیکشن مکمل ہونے کے بعد، پگھلے ہوئے مواد کو مولڈ گہا میں انجکشن کی شکل میں رکھا جاتا ہے۔ انجیکشن سسٹم کی ساخت: انجیکشن سسٹم ایک پلاسٹائزنگ ڈیوائس اور پاور ٹرانسمیشن ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔ سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کا پلاسٹکائزنگ ڈیوائس بنیادی طور پر فیڈنگ ڈیوائس، ایک بیرل، ایک سکرو اور نوزل ​​پر مشتمل ہوتا ہے۔ پاور ٹرانسمیشن ڈیوائس میں ایک انجیکشن سلنڈر، انجیکشن سیٹ موونگ سلنڈر، اور ایک سکرو ڈرائیو ڈیوائس (میلٹ موٹر) شامل ہے۔
(1) انجیکشن سسٹم انجیکشن سسٹم کا کام: انجیکشن سسٹم انجیکشن مولڈنگ مشین کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ عام طور پر، تین اہم اقسام ہیں: پلنجر کی قسم، سکرو کی قسم، اور سکرو پری پلاسٹکائزنگ پلنجر انجیکشن کی قسم۔ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے سکرو کی قسم. اس کا کام انجیکشن مولڈنگ مشین کے ایک چکر میں ایک مخصوص وقت کے اندر پلاسٹک کی ایک خاص مقدار کو گرم کرنا اور پلاسٹکائز کرنا ہے، اور پھر پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک خاص دباؤ اور رفتار سے سکرو کے ذریعے مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا ہے۔
(2) کلیمپنگ سسٹم کلیمپنگ سسٹم کا کام: کلیمپنگ سسٹم کا کام سڑنا کے بند ہونے، کھولنے اور اخراج کو یقینی بنانا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ کے بند ہونے کے بعد، مولڈ کو کافی کلیمپنگ فورس فراہم کی جاتی ہے تاکہ پگھلے ہوئے پلاسٹک سے مولڈ گہا میں داخل ہونے والے گہا کے دباؤ کا مقابلہ کیا جا سکے، سڑنا کو کھلنے سے روکا جا سکے اور پروڈکٹ کو خراب حالت میں رکھا جا سکے۔ . مولڈ کلیمپنگ سسٹم کی تشکیل: مولڈ کلیمپنگ سسٹم بنیادی طور پر مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس، مولڈ ایڈجسٹمنٹ میکانزم، ایک انجیکشن میکانزم، سامنے اور پیچھے فکسڈ ٹیمپلیٹس، ایک موبائل ٹیمپلیٹ، مولڈ کلیمپنگ سلنڈر اور حفاظتی تحفظ کے طریقہ کار پر مشتمل ہوتا ہے۔
(3) ہائیڈرولک نظام ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کا کام عمل کے مطابق انجیکشن مولڈنگ مشین کو درکار مختلف کاموں کے لیے طاقت فراہم کرنا ہے، اور انجیکشن مولڈنگ کے ہر حصے کے دباؤ، رفتار، درجہ حرارت اور دیگر ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ مشین یہ بنیادی طور پر مختلف ہائیڈرولک اجزاء اور ہائیڈرولک معاون اجزاء پر مشتمل ہے، جن میں سے آئل پمپ اور موٹر انجیکشن مولڈنگ مشین کی طاقت کا ذریعہ ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف والوز تیل کے دباؤ اور بہاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں۔
(4) الیکٹریکل کنٹرول سسٹم الیکٹریکل کنٹرول سسٹم اور ہائیڈرولک سسٹم عمل کی ضروریات (دباؤ، درجہ حرارت، رفتار، وقت) اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے پروگرام کے مختلف اقدامات کو پورا کرنے کے لیے معقول تعاون کرتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر برقی آلات، الیکٹرانک اجزاء، آلات، ہیٹر، سینسر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ عام طور پر کنٹرول کے چار طریقے ہیں: دستی، نیم خودکار، مکمل خودکار، اور ایڈجسٹمنٹ۔
(5) ہیٹنگ/کولنگ سسٹم ہیٹنگ سسٹم کا استعمال بیرل اور انجیکشن نوزل ​​کو گرم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا بیرل عام طور پر ہیٹنگ ڈیوائس کے طور پر برقی حرارتی کنڈلی کا استعمال کرتا ہے، جو بیرل کے باہر نصب ہوتا ہے اور تھرموکوپل والے حصوں میں پایا جاتا ہے۔ مواد کی پلاسٹکائزیشن کے لیے گرمی کا ذریعہ فراہم کرنے کے لیے گرمی کو بیرل کی دیوار کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ کولنگ سسٹم بنیادی طور پر تیل کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ تیل کا درجہ حرارت مختلف قسم کی خرابیوں کا سبب بنتا ہے، لہذا تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ایک اور مقام جس کو ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے وہ میٹریل پائپ کے ڈسچارج پورٹ کے قریب ہے تاکہ ڈسچارج پورٹ پر خام مال کو پگھلنے سے روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں خام مال عام طور پر خارج نہیں ہو پاتا۔
(6) چکنا کرنے کا نظام چکنا کرنے کا نظام ایک سرکٹ ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے رشتہ دار حرکت پذیر حصوں، جیسے موونگ پلیٹ، مولڈ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس، اور کنیکٹنگ راڈ ہیج کے لیے چکنا کرنے کی شرائط فراہم کرتا ہے، تاکہ توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکے اور اس میں اضافہ ہو سکے۔ حصوں کی زندگی. چکنا باقاعدہ دستی چکنا یا خودکار الیکٹرک چکنا ہو سکتا ہے۔