انجیکشن مولڈنگ مشین کا کام کرنے کا اصول کیا ہے؟

انجیکشن مولڈنگ مشین کا کام کرنے والا اصول انجیکشن کے لیے استعمال ہونے والی سرنج سے ملتا جلتا ہے۔ یہ اسکرو (یا پلنجر) کے زور کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹکائزڈ پگھلی ہوئی حالت (یعنی چپچپا بہاؤ کی حالت) پلاسٹک کو بند مولڈ گہا میں انجیکشن کرتا ہے، اور مضبوطی اور شکل دینے کے بعد مصنوعات کو حاصل کرتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ ایک چکراتی عمل ہے۔ ہر سائیکل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: مقداری کھانا کھلانا - پگھلنا اور پلاسٹکائزیشن - پریشر انجیکشن - مولڈ بھرنا اور ٹھنڈا کرنا - مولڈ کو کھولنا اور حصوں کو نکالنا۔ پلاسٹک کے پرزے نکالنے کے بعد، اگلے چکر کے لیے سڑنا دوبارہ بند کر دیا جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین آپریشن آئٹمز: انجیکشن مولڈنگ مشین آپریشن آئٹمز میں تین پہلو شامل ہیں: کنٹرول کی بورڈ آپریشن، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم آپریشن اور ہائیڈرولک سسٹم آپریشن۔ انجیکشن پروسیس ایکشن، فیڈنگ ایکشن، انجیکشن پریشر، انجیکشن اسپیڈ، انجیکشن ٹائپ سلیکشن، بیرل کے ہر سیکشن کے ٹمپریچر کی مانیٹرنگ اور انجیکشن پریشر اور بیک پریشر کی ایڈجسٹمنٹ بالترتیب انجام دی جاتی ہے۔
عام سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کی مولڈنگ کا عمل یہ ہے: سب سے پہلے بیرل میں دانے دار یا پاؤڈر پلاسٹک ڈالیں، اور اسکرو کو گھما کر اور بیرل کی بیرونی دیوار کو گرم کرکے پلاسٹک کو پگھلا دیں۔ پھر مشین مولڈ کو بند کرتی ہے اور انجیکشن سیٹ کو آگے بڑھاتی ہے، تاکہ نوزل ​​مولڈ کے گیٹ کے قریب ہو۔ اس کے بعد، سکرو کو آگے بڑھانے کے لیے دباؤ کا تیل انجیکشن سلنڈر میں داخل کیا جاتا ہے، تاکہ پگھلا ہوا مواد بہت زیادہ دباؤ اور تیز رفتاری سے کم درجہ حرارت کے ساتھ بند سانچے میں داخل کیا جائے۔ ایک خاص مدت اور دباؤ کی دیکھ بھال کے بعد (جسے پریشر ہولڈنگ بھی کہا جاتا ہے)، ٹھنڈا ہونے کے بعد، یہ مضبوط اور تشکیل پاتا ہے، اور پھر مصنوعات کو نکالنے کے لیے مولڈ کو کھولا جا سکتا ہے (پریشر ہولڈنگ کا مقصد بیک فلو کو روکنا ہے۔ مولڈ گہا میں پگھلا ہوا مواد، مولڈ گہا میں مواد شامل کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ میں ایک خاص کثافت اور جہتی رواداری ہے)۔ انجیکشن مولڈنگ کی بنیادی ضروریات پلاسٹکائزیشن، انجیکشن اور مولڈنگ ہیں۔ پلاسٹکائزیشن مولڈ مصنوعات کے معیار کو حاصل کرنے اور یقینی بنانے کی بنیاد ہے، اور مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، انجکشن کو کافی دباؤ اور رفتار کو یقینی بنانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ہائی انجیکشن پریشر کی وجہ سے، اس کے مطابق مولڈ گہا میں ایک ہائی پریشر پیدا ہوتا ہے (مولڈ گہا میں اوسط دباؤ عام طور پر 20 اور 45 MPa کے درمیان ہوتا ہے)، اس لیے کافی بڑی کلیمپنگ فورس ہونی چاہیے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ انجیکشن ڈیوائس اور کلیمپنگ ڈیوائس انجیکشن مولڈنگ مشین کے اہم اجزاء ہیں۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی تشخیص کے تین اہم پہلو ہیں۔ سب سے پہلے ظاہری معیار ہے، بشمول سالمیت، رنگ، چمک، وغیرہ؛ دوسرا سائز اور رشتہ دار پوزیشن کے درمیان درستگی ہے؛ تیسری جسمانی خصوصیات، کیمیائی خصوصیات، برقی خصوصیات، وغیرہ مقصد کے مطابق ہے. یہ معیار کی ضروریات مصنوعات کے استعمال کے مختلف مواقع کے مطابق مختلف ہیں۔ مصنوعات کے نقائص بنیادی طور پر ڈیزائن، مینوفیکچرنگ کی درستگی اور مولڈ کے پہننے کی ڈگری میں ہیں۔ لیکن درحقیقت، پلاسٹک پروسیسنگ پلانٹ کے تکنیکی ماہرین سڑنا کے نقائص کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو زیادہ اثر کے بغیر پورا کرنے کے لیے عمل کے ذرائع استعمال کرنے کی مشکل صورتحال سے دوچار ہوتے ہیں۔
پیداوار کے عمل میں عمل کی ایڈجسٹمنٹ مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو بہتر بنانے کا ایک ضروری طریقہ ہے۔ چونکہ انجکشن مولڈنگ سائیکل خود بہت مختصر ہے، اگر عمل کے حالات کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو فضلہ کی مصنوعات کی لامتناہی فراہمی ہوگی. عمل کو ایڈجسٹ کرتے وقت، ایک وقت میں صرف ایک حالت کو تبدیل کرنا اور اسے کئی بار مشاہدہ کرنا بہتر ہے۔ اگر دباؤ، درجہ حرارت اور وقت کو ایک ساتھ ایڈجسٹ کیا جائے، تو الجھن اور غلط فہمی پیدا کرنا آسان ہے، اور یہ معلوم نہیں کہ مسئلہ کیوں ہے۔ عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے بہت سے اقدامات اور ذرائع ہیں۔ مثال کے طور پر، پروڈکٹ بھرنے میں ناکامی کے مسئلے کے دس سے زیادہ ممکنہ حل ہیں۔ مسئلے کو حل کرنے کے لیے صرف ایک یا دو اہم حل منتخب کرنے سے ہی مسئلہ کو صحیح معنوں میں حل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ حل میں جدلیاتی تعلق پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ مثال کے طور پر، جب کسی پروڈکٹ کو ڈینٹ کیا جاتا ہے، تو کبھی مواد کا درجہ حرارت بڑھانا چاہیے، کبھی اسے کم کرنا چاہیے۔ کبھی مواد کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے، کبھی اسے کم کرنا چاہئے. معکوس اقدامات سے مسئلے کو حل کرنے کی فزیبلٹی کو تسلیم کیا جانا چاہیے۔