تمام الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشین کیا ہے؟
ایک تمام-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین ایک پراسیس انجیکشن مولڈنگ مشین ہے جہاں تمام پاور بجلی سے فراہم کی جاتی ہے۔ تمام الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں مرکزی موٹر نہیں ہوتی ہے، لیکن پوری مشین کو درکار ہر فنکشن کے لیے ڈیزائن کی گئی انفرادی موٹرز استعمال کرتی ہیں، یعنی مولڈ کھولنا/بند کرنا، انجیکشن، ریکوری اور انجیکشن۔ اس کا مطلب ہے کہ موٹر کو اس وقت تک بیکار چھوڑا جا سکتا ہے جب تک کہ اس کے مخصوص فنکشن کی ضرورت نہ ہو۔ یہ فی الحال مارکیٹ میں مقبولیت حاصل کر رہا ہے اور اسے بہت زیادہ ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ وہ کارکردگی پیش کرتا ہے جو مکمل طور پر ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔
تمام الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشین کے فوائد
مستحکم انجکشن
تمام-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین بیرونی عوامل سے کم متاثر ہوتی ہے، اس کے مولڈ مولڈنگ کے پیرامیٹرز کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور انجیکشن کی کارکردگی مستحکم ہوتی ہے۔ جب کہ تمام ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کے متحرک تکنیکی پیرامیٹرز ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی وجہ سے اتار چڑھاؤ کے لیے حساس ہیں۔
توانائی کی بچت اور لاگت میں کمی
تمام-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کی ہر حرکت دیگر کنٹرول موٹرز کو چلائے بغیر اس کی متعلقہ موٹر کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے، اور ہر ایکچیویٹر براہ راست بجلی سے چلتا ہے، اس کی پیداواری کارکردگی اور توانائی کے استعمال کی شرح زیادہ ہے، اور توانائی کی بچت کا اثر نمایاں ہے۔ اس کے علاوہ، تمام-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کو ہائیڈرولک آئل استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس طرح کام کرنے والے تیل کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے، ٹھنڈے پانی کا استعمال کم ہوتا ہے، اور پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔
موثر کنٹرول
آل-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کی سروو موٹر کا اطلاق سسٹم کی ردعمل کو بہتر بناتا ہے، اس لیے اس کا ردعمل حساس ہے، کارروائی کی رفتار تیز ہے، اور کارروائی کی درستگی زیادہ ہے۔ عمل کے ہر حصے کو ایک آزاد موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، لہذا انجیکشن مولڈنگ مشین کمپاؤنڈ ایکشنز انجام دے سکتی ہے، اور ایک ہی وقت میں متعدد عمل انجام دیے جا سکتے ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔
اعلی صحت سے متعلق
تیز رفتاری، اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ درستگی کے فوائد کے ساتھ، تمام-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین اعلیٰ قیمت-اضافی مصنوعات جیسے الیکٹرانکس، برقی آلات، اعلی-صفائی طبی مصنوعات وغیرہ، خاص طور پر چھوٹے حصوں کی انجیکشن مولڈنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق انجکشن مولڈنگ کے اس کے فوائد۔
ماحولیاتی اصلاح
تمام-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین میں آپریشن کے دوران کم شور ہوتا ہے، اور مشین کے آپریشن میں کوئی کام کرنے والا تیل استعمال نہیں کیا جاتا ہے، لہذا ماحول کو صاف رکھنے کے لیے مکینیکل تیل کا رساو اور دیگر مسائل نہیں ہوں گے۔
سنگل سلائیڈ انجکشن مولڈنگ مشین
عمودی مولڈ کلیمپنگ، عمودی انجیکشن میکانزم ڈیزائن، پلاسٹک کی مصنوعات کو جڑے ہوئے حصوں کے ساتھ ڈھالنے کے لیے موزوں
انجیکشن اور مولڈ کلیمپنگ کے لیے ملٹی-سگمنٹ پریشر اور سپیڈ کنٹرول، جسے پروڈکٹ کی ضرورت کے مطابق سیٹ کیا جا سکتا ہے، ایڈجسٹ کرنے میں آسان اور پروڈکٹ کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
دائیں زاویہ سلائیڈ انجکشن مولڈنگ مشین
مشین کالم کے بغیر مولڈ لاکنگ ایریا تین اطراف سے پوری طرح کھلا ہوا ہے، جو جڑے ہوئے پرزوں اور تیار شدہ مصنوعات کو چننے اور رکھنے کے لیے زیادہ آسان ہے۔
ڈبل-پوزیشن (یا ٹرپل-پوزیشن) گھومنے والی میز، ہموار گردش، درست پوزیشننگ، پیداوار کی کارکردگی کو 30%-50% تک بہتر بنا سکتی ہے۔
دو رنگین روٹری انجکشن مولڈنگ مشین
پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور توانائی کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے انجیکشن یونٹوں کے مختلف امتزاج کو پروڈکٹ کے انجیکشن وزن کی ضرورت کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
دوہری رنگ کے انجکشن مولڈنگ مشین
انجیکشن اسٹیشن میں سانچوں کے ہر جوڑے میں کلیمپنگ فورس فراہم کرنے کے لیے ایک خاص کلیمپنگ سلنڈر ہوتا ہے۔ سیدھے پریس کی خصوصیات پر عمل کرتے ہوئے، یہ سانچوں کی سروس کی زندگی کو طول دیتا ہے۔
مولڈ انجیکشن پروسیس پیرامیٹر میموری فنکشن اور فالٹ تشخیص الارم فنکشن کے ساتھ اعلی-پرفارمنس کنٹرول سسٹم کو اپنانا۔
ڈبل ہائیڈرولک سلنڈر مواد کو آسانی سے آگے بڑھانے کے لیے دونوں سروں پر متوازن ہوتے ہیں۔ کھانا کھلانے کی بندرگاہ بہت بڑی ہے، جو کارکنوں کے لیے کھانا کھلانے کے لیے آسان ہے، جو انسانی ڈیزائن کی عکاسی کرتی ہے۔
سرو انرجی سیونگ انجکشن مولڈنگ مشین
کلیمپنگ کی درستگی کی تکرار کو بہتر بنانے کے لیے، مجموعی ڈھانچے، ہائیڈرولک سسٹم اور کنٹرول سسٹم کی مزید اصلاح کے ذریعے، کلیمپنگ ڈھانچہ انتہائی بہتر بنایا گیا ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
جدید آلات
ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سخت اقدامات کرتے ہیں کہ ہم صنعت میں اعلیٰ ترین معیار کا سامان استعمال کریں اور یہ کہ ہمارے آلات کی باقاعدگی اور احتیاط سے دیکھ بھال کی جائے۔
مسابقتی قیمتیں۔
ہم اپنی مصنوعات کو مسابقتی قیمتوں پر پیش کرتے ہیں، انہیں اپنے صارفین کے لیے سستی بناتے ہیں۔ ہمارا ماننا ہے کہ اعلی-معیاری پروڈکٹس کو پریمیم پر نہیں آنا چاہیے، اور ہم اپنی مصنوعات کو سب کے لیے قابل رسائی بنانے کی کوشش کرتے ہیں۔
بھرپور تجربہ
صنعت میں اس کی ایک طویل- ساکھ ہے، جو اسے اپنے حریفوں سے الگ کرتی ہے۔ کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ، انہوں نے اپنے گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضروری مہارتیں تیار کی ہیں۔
اعلی معیار کی مصنوعات
ہم ہمیشہ گاہکوں کی ضروریات اور توقعات کو اولیت میں رکھتے ہیں، بہتر کرتے ہیں، مسلسل بہتری کرتے ہیں، بہتر کرنے کے ہر موقع کی تلاش کرتے ہیں، صارفین کو معیاری مصنوعات کی ان کی توقعات کے مطابق فراہم کرتے ہیں، صارفین کو کسی بھی وقت انتہائی تسلی بخش سروس فراہم کرتے ہیں۔
اسٹیٹ-کی--آرٹ ٹیکنالوجی
ہم اعلیٰ معیار کی خدمات فراہم کرنے کے لیے جدید ترین ٹیکنالوجی اور ٹولز استعمال کرتے ہیں۔ ہماری ٹیم ٹکنالوجی میں پیشرفت اور-کی مہارت رکھتی ہے اور انہیں بہترین نتائج فراہم کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔
گاہک کی اطمینان
فروخت کے بعد کی خدمات- فراہم کرنا اس بات کو یقینی بنا کر صارفین کی اطمینان کو بڑھا سکتا ہے کہ خریداری کے بعد بھی صارفین کی ضروریات پوری ہوں۔ اس سے گاہک کی وفاداری میں اضافہ ہو سکتا ہے اور مثبت الفاظ-کے-منہ کے حوالہ جات۔
الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینیں صرف اس وقت توانائی استعمال کرتی ہیں جب کسی دی گئی کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے اور ضرورتوں کو پورا کرنے کے لیے موٹر آؤٹ پٹ سے میل کھاتی ہے، روایتی ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے برعکس جو بے کار ہونے کے باوجود مسلسل توانائی استعمال کرتی ہیں۔
ہائیڈرولک سسٹم سے چلنے کے بجائے، الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینیں ڈیجیٹل طور پر تیز رفتار اور موثر سروو موٹرز کے ذریعے پورے عمل کو چلانے کے لیے کنٹرول کی جاتی ہیں۔ ہر محور کو انجکشن، اخراج، کلیمپنگ اور انجیکشن کے لیے ایک آزاد موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
نتیجہ ایک انجکشن مولڈنگ کا عمل ہے جو تیز، صاف، زیادہ دوبارہ قابل اور زیادہ توانائی کی بچت ہے۔ الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینیں ہائیڈرولک ماڈلز کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 50 سے 75 فیصد تک کم کر سکتی ہیں۔
صنعت میں بجلی کی لاگت میں حالیہ اضافے کی وجہ سے، تمام الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینیں بجلی پر پیسہ بچانے کے لیے زیادہ مقبول ہو رہی ہیں، جو بالآخر آپریٹنگ لاگت کو کم کرنے کا باعث بنتی ہیں۔
تمام-الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشینیں ایپلی کیشنز
میڈیکل اور فارماسیوٹیکل انڈسٹری
ان کے صاف آپریشن اور اعلیٰ درستگی کی وجہ سے، تمام الیکٹرک مشینیں طبی آلات اور دواسازی کی پیکیجنگ بنانے کے لیے مثالی ہیں۔
الیکٹرانکس
تمام الیکٹرک مشینوں کے اعلیٰ درستگی اور تیز رفتار وقت انہیں سخت رواداری کے ساتھ چھوٹے، تفصیلی الیکٹرانک اجزاء تیار کرنے کے لیے بہترین بناتے ہیں۔
آٹوموٹو
آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں، جہاں مستقل معیار اور مواد کی کارکردگی اہم ہوتی ہے، تمام الیکٹرک مشینیں درست پرزہ جات جیسے کنیکٹرز اور اندرونی اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
کنزیومر گڈز
اعلی کارکردگی اور کم آپریشن کے اخراجات ان مشینوں کو پیکیجنگ سے لے کر گھریلو اشیاء تک صارفین کی مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
انجکشن مولڈنگ مشینوں کی اقسام کیا ہیں؟
انجیکشن مولڈنگ مشین کی اقسام کو اکثر ان کے ڈرائیو سسٹم کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ مختلف قسم کے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا انتخاب مختلف ایپلی کیشن ایریاز کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
ہائیڈرولک ڈرائیوز کا استعمال انجیکشن مولڈ کے آدھے حصوں کو محفوظ بنانے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں داخل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان ڈرائیوز کو اپنے ہائیڈرولک سسٹم کو چلانے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے ہائیڈرولک سیال اور مسلسل توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
اپنی استطاعت کے باوجود، یہ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہے اور کافی کلیمپنگ فورس پیدا کر سکتا ہے۔ ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں عام طور پر بڑی، موٹی دیواروں والی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جیسے کہ آٹوموٹو انڈسٹری میں۔
پھر بھی، ہائیڈرولک پاور پر اس کا انحصار بار بار استعمال اور دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ اگر باقاعدگی سے کام نہ کیا جائے تو ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کام کرنا بند کر سکتی ہے۔
تمام-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین پروڈکشن میں پرزوں کو انجیکشن، ایکسٹروڈ، کلیمپ اور نکالنے کے لیے الیکٹریکل سروو موٹرز کا استعمال کرتی ہے۔
اگرچہ اس کی کلیمپنگ فورس کم ہے اور اس کے ہائیڈرولک ہم منصب کے مقابلے میں زیادہ مہنگی ہے، تمام-برقی مشین اعلیٰ درستگی (0.01 ملی میٹر تک)، صفائی اور کم شور کے ساتھ پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے میں بہترین ہے۔ یہ خصوصیات تمام-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کو خاص طور پر اچھی طرح سے-کلین روم کے ماحول میں طبی مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
ہائبرڈ انجیکشن مولڈنگ مشینیں ہائیڈرولک اور الیکٹرک مشینوں کی بہترین خصوصیات کو ملاتی ہیں۔ وہ ہائیڈرولک سیال کے لیے سروو موٹر پمپ استعمال کرتی ہیں، جو طاقت، اخراج، شور، اور توانائی کے استعمال، اور برقی طاقت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہے۔
ہائبرڈ ماڈلز کی قیمت سائز اور اطلاق کے لحاظ سے اتار چڑھاؤ آتی ہے، لیکن عام طور پر الیکٹرک اور ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی قیمتوں کے درمیان ہوتی ہے۔
سروو موٹرز سے لیس، یہ مشینیں تمام-الیکٹرک ماڈلز کی لاگت کی بچت سے مماثلت رکھتی ہیں جبکہ کلیمپنگ میکانزم میں صارف-دوستی اور درستگی کو بڑھاتی ہیں، اس طرح دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتی ہیں۔ تاہم، یہ ان تکنیکی ماہرین کو چیلنج کرتا ہے جن کو الیکٹرک اور ہائیڈرولک آپریشن سسٹم دونوں کے علم کی ضرورت ہوتی ہے۔
تمام-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان کیا ہے۔
نئے مصنوعی مواد کے ظہور کے ساتھ، اعلی-پریزیزن انجیکشن مولڈ پارٹس کا استعمال اور توانائی کی بچت سے ماحولیاتی آگاہی بڑھ رہی ہے، اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی مانگ میں مزید اضافہ ہو رہا ہے۔ مختلف نئی درستگی کے انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں، سب سے زیادہ نمائندہ ایک آل-الیکٹرک پریسجن انجیکشن مولڈنگ مشین ہے۔
کرینک سلائیڈر کا طریقہ کار ایک جیسا ہے۔ زیادہ سے زیادہ ایجیکٹر اسٹروک کرینک انقلاب کے قطر سے دوگنا ہوتا ہے، اور انجیکشن کے عمل کے دوران انجیکشن فورس اور رفتار مختلف ہوتی ہے۔ جب گیند سکرو ایجیکٹر میکانزم استعمال کیا جاتا ہے، تو موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ایجیکٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
ایجیکٹر میکانزم میں ایک سادہ ڈھانچہ اور ایک مستحکم ایجیکٹر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، نوزل موومنٹ ایکشن موٹر اور بال سکرو میکانزم کے ذریعے چلایا جا سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، الیکٹرانک پرزوں، ڈیجیٹل کیمروں، موبائل فون کیسنگز اور آپٹیکل پرزوں کی درستگی نہ صرف مواد پر بہت زیادہ مطالبہ کرتی ہے، بلکہ مولڈنگ ٹیکنالوجی پر بھی اعلیٰ تقاضے عائد کرتی ہے۔
سرو الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین اس طرح کے مسائل کو حل کرنے میں منفرد فوائد رکھتی ہے، اور اس میں ماحولیاتی بوجھ کو کم کرنے اور اعلی کارکردگی کی دو نمایاں خصوصیات ہیں۔ اس سے نہ صرف توانائی کی بچت ہوتی ہے (بجلی کی کھپت عام ہائیڈرولک پریس کا تقریباً 1/3 ہے)، کم شور، پانی کی بچت ہوتی ہے (پانی کی کھپت عام ہائیڈرولک پریس کے تقریباً 1/12 ہے)، اور بجلی کی فراہمی کا سامان بہت اچھے فوائد دکھاتا ہے، اور کارکردگی کے لحاظ سے اس کی کارکردگی ہے۔ ہائی انجکشن کی شرح، اعلی ردعمل، مستحکم انجکشن کی رفتار، مستحکم بیک پریشر سسٹم،
تمام-الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کا ایجیکٹر ڈیوائس کرینک سلائیڈر میکانزم یا بال سکرو میکانزم ہو سکتا ہے۔ کرینک سلائیڈر میکانزم کا استعمال کرتے وقت، سلائیڈر کا ایک سرا کنیکٹنگ راڈ سے جڑا ہوتا ہے، اور دوسرا سرا ایجیکٹر راڈ یا ایجیکٹر پلیٹ سے جڑا ہوتا ہے۔ سلائیڈر کی حرکت اور متحرک خصوصیات ایجیکٹر ڈیوائس، اور ڈیزائن کا طریقہ اور انجیکشن ڈیوائس کی خصوصیات ہیں۔
چونکہ موٹر کی رفتار کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، انجکشن سیٹ کی حرکت کی رفتار کو بھی تحریک کے دوران ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
جب نوزل سڑنا کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے تو، کوئی اثر نہیں ہوتا ہے، جو سڑنا کے تحفظ کے لیے فائدہ مند ہے، اور اسی وقت، نوزل کی رابطہ قوت کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ مشین کے حصے
انجیکشن یونٹ
یہیں سے جادو شروع ہوتا ہے۔ انجیکشن یونٹ باورچی خانے میں شیف کی طرح ہے، جو آپ کی مطلوبہ مصنوعات کو پکانے کے لیے پلاسٹک کے مواد کو پگھلانے اور مولڈ میں داخل کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔
کلیمپنگ یونٹ
انجیکشن یونٹ اپنا کام کرتے وقت مولڈ کو اپنی جگہ پر رکھنے کا تصور کریں۔ یہ کلیمپنگ یونٹ کا کام ہے۔ یہ مضبوط ہاتھ ہیں جو پلاسٹک پارٹی کے دوران ہر چیز کو چیک کرتے ہیں۔
ہائیڈرولک نظام
اس کو پاور بینک سمجھیں۔ تمام کام جو انجیکشن مشین میں کیے جاتے ہیں وہ ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعے کیے جاتے ہیں کیونکہ یہ توانائی فراہم کرتا ہے۔ ان کاموں میں کلیمپنگ، ایجیکٹنگ اور انجیکشن شامل ہیں۔
کنٹرول پینل
آپریشن کے دماغ سے ملو. کنٹرول پینل وہ جگہ ہے جہاں ترتیبات کو- -درجہ حرارت، دباؤ، وقت- -میں ڈائل کیا جاتا ہے، یہ سب کچھ یہاں کنٹرول ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سب کچھ ٹھیک ہے۔
ڈرائیو سسٹم
یہ تحریک کے پیچھے پٹھوں ہے. ڈرائیو کا نظام ان حصوں کو طاقت دیتا ہے جنہیں حرکت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے انجیکشن اسکرو، مولڈ کا کھلا-اور-قریب ڈانس، اور نکالنے کا عمل۔
مولڈ سسٹم
اگر انجیکشن یونٹ شیف ہے تو، مولڈ سسٹم خود ہی سڑنا ہے۔ یہ پلاسٹک کی شکل اور وضاحت کرتا ہے، مصنوعات کی حتمی شکل و صورت کا تعین کرتا ہے۔
ایجیکٹر یونٹ
تیار شدہ پروڈکٹ کو جاری کرنے کے لیے ہلکے سے دباؤ کی تصویر بنائیں۔ ایجیکٹر یونٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ذمہ دار ہے کہ مولڈ پروڈکٹ آسانی سے مولڈ سے باہر نکل جائے۔
اپنی انجیکشن مولڈنگ مشین کو کیسے برقرار رکھیں
مینوفیکچررز کی سفارشات پر عمل کریں۔
آپ کے انجیکشن مولڈنگ مشین کے مینوفیکچرر کے پاس دیکھ بھال اور سروس کے لیے سفارشات ہوں گی۔ یہ یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کی مشین بہترین طریقے سے چلتی ہے ان سفارشات پر عمل کرنا ضروری ہے۔ اس میں باقاعدگی سے چکنا، فلٹر کی تبدیلیاں، اور معائنہ شامل ہو سکتے ہیں۔ پریشان نہ ہوں، Min-Hui آپ کو متعلقہ نوٹس بتائے گا۔
مشین کو صاف رکھیں
اپنی انجیکشن مولڈنگ مشین کو صاف رکھنا آلودگی کو روکنے اور اپنی مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ باقاعدگی سے صفائی ملبے کو جمع ہونے سے روکے گی، جو آپ کے سامان کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا پہن سکتی ہے۔ روزانہ مشین کے بیرونی حصے کو صاف کریں اور اندرونی حصے کو باقاعدگی سے صاف کرنے کے لیے ویکیوم کا استعمال کریں۔
لیک کی جانچ کریں۔
لیک آپ کے انجیکشن مولڈنگ مشین کے لیے اہم مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ ہوزز، فٹنگز اور سیل میں کسی بھی لیک کے لیے مشین کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر آپ کو کوئی لیک نظر آتی ہے تو، مزید نقصان سے بچنے کے لیے فوری طور پر ان کا ازالہ کریں۔
مشین کے تیل کی سطح کی نگرانی کریں۔
آپ کی انجیکشن مولڈنگ مشین میں تیل اسے چکنا رکھنے اور موثر طریقے سے چلانے کے لیے ضروری ہے۔ تیل کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں اور مینوفیکچرر کی تجویز کے مطابق تیل کو تبدیل کریں۔ تیل کو تبدیل کرنے میں ناکامی آپ کے سامان کو کافی نقصان پہنچا سکتی ہے اور اس کے نتیجے میں مہنگی مرمت ہو سکتی ہے۔
مشین کے کولنگ سسٹم کا معائنہ کریں۔
آپ کی انجیکشن مولڈنگ مشین کا کولنگ سسٹم مولڈنگ کے عمل کے دوران مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔ کسی بھی لیک، بند، یا نقصان کے لیے کولنگ سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ کولنگ سسٹم کو اچھی ترتیب میں رکھنے سے زیادہ گرمی کو روکنے میں مدد ملے گی، جو آپ کی مشین کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور مصنوعات کی خرابیوں کا سبب بن سکتی ہے۔
اپنے ملازمین کو تربیت دیں۔
آپ کے ملازمین آپ کی انجیکشن مولڈنگ مشین کی دیکھ بھال میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ انہیں باقاعدگی سے دیکھ بھال کی اہمیت کے بارے میں تربیت دیں، اور انہیں وہ اوزار اور وسائل فراہم کریں جن کی انہیں مشین کو اچھی طرح سے کام کرنے کی ترتیب میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس میں انہیں مسائل کی نشاندہی کرنے اور ان کی فوری اطلاع دینے کے بارے میں تعلیم دینا شامل ہے۔
باقاعدہ دیکھ بھال کا شیڈول بنائیں
باقاعدگی سے دیکھ بھال آپ کی انجیکشن مولڈنگ مشین کو اوپر کی حالت میں رکھنے کی کلید ہے۔ ایک مستند ٹیکنیشن کے ساتھ معمول کی دیکھ بھال کا شیڈول بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کی مشین موثر طریقے سے چل رہی ہے اور یہ کہ کسی بھی ممکنہ مسائل کو بڑے مسائل بننے سے پہلے ہی حل کر لیا گیا ہے۔
ہماری فیکٹری
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. کو 2010 میں قائم کیا گیا تھا، جس میں مارکیٹوں کی ایک وسیع رینج کے لیے مصنوعات موجود تھیں۔ کمپنی عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین، ربڑ انجیکشن مشین اور بیکلائٹ، BMC اور دیگر اعلی-پریسیزن انجیکشن مولڈنگ آلات کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار پر توجہ مرکوز کرتی ہے، یورپ، جاپان میں جدید ٹیکنالوجی کا تعارف، معیار کاروبار کی بقا کی کلید ہے کیونکہ انٹرپرائز کی ترقی، مسلسل بہتری اور اختراعات، ایک اعلی معیار کی سیریز،{5} آدمی کی ترقی کا تصور۔ اعلی-عمودی عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین، کمپنی کی مصنوعات پوری دنیا میں فروخت کی جاتی ہیں، ہماری مصنوعات کی طرف سے بہترین معیار اور بہترین فروخت کے بعد سروس-پوری دنیا میں فروخت کی جاتی ہے، اور ہماری بہترین معیار اور بہترین فروخت کے بعد-سروس کو پوری دنیا کے صارفین نے پذیرائی حاصل کی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: تمام الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین، چین تمام الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
| مشین ماڈل | مشین کی قسم | یونٹ | 50T | 75T | 100T | |||||||
| انجیکشن سسٹم | سکرو قطر | ملی میٹر | 18 | 22 | 25 | 22 | 25 | 30 | 25 | 30 | 35 | |
| انجیکشن پریشر | kg/cm² | 280 | 210 | 180 | 280 | 230 | 180 | 250 | 200 | 180 | ||
| انجیکشن اسٹروک | ملی میٹر | 100 | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | 160 | 160 | 160 | ||
| انجیکشن کی رفتار | mm/s | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | ||
| سکرو گردش کی رفتار | آر پی ایم | 0-350 | 0-350 | 0-350 | ||||||||
| بیرل ہیٹنگ پاور | کلو واٹ | 4.2 | 5.4 | 6.3 | ||||||||
| نوزل اسٹروک | ملی میٹر | 195-325 | 205-360 | 240-375 | ||||||||
| کلیمپنگ سسٹم | سڑنا بند کرنے کا طریقہ | - | خمیدہ بازو موڑنے کی قسم | خمیدہ بازو موڑنے کی قسم | خمیدہ بازو موڑنے کی قسم | |||||||
| کلیمپنگ فورس | کے این | 500 | 750 | 1000 | ||||||||
| اوپننگ اسٹروک | ملی میٹر | 250 | 280 | 320 | ||||||||
| مولڈ موٹائی | ملی میٹر | 150-350 | 150-350 | 200-400 | ||||||||
| ٹیمپلیٹ اسپیسنگ | ملی میٹر | 600 | 630 | 720 | ||||||||
| ٹائی بار کے درمیان فاصلہ | ملی میٹر | 360x360 | 420x420 | 500x500 | ||||||||
| ایجیکٹر فورس | کے این | 22 | 22 | 22 | ||||||||
| ایجیکٹر اسٹروک | ملی میٹر | 50 | 60 | 75 | ||||||||
| دوسرے | سپلائی وولٹیج | - | 3 فیز 380V-50Hz | 3 فیز 380V-51Hz | 3 فیز 380V-52Hz | |||||||
| مین سوئچ کی صلاحیت | کے وی اے | / | / | / | ||||||||
| ہوپر کی صلاحیت | L | 15 | 15 | 15 | ||||||||
| مشین کا وزن | کلو | / | / | / | ||||||||
| کولنگ پانی کی کھپت | L/منٹ | / | / | / | ||||||||
| مشین کے طول و عرض | m | / | / | / | ||||||||
