بیکلائٹ انجکشن مولڈنگ مشین کیا ہے؟
بیکلائٹ انجیکشن مولڈنگ مشین انجیکشن مولڈنگ مشین کی ایک قسم ہے جو خاص طور پر بیکلائٹ کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، جو تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی ایک قسم ہے۔ بیکلائٹ ایک مضبوط، پائیدار مواد ہے جو اپنی برقی موصلیت کی خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے، اور یہ اکثر الیکٹریکل پرزوں، انسولیٹروں اور دیگر مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے جن کے لیے اچھی برقی موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
بیکلائٹ انجکشن مولڈنگ مشین کے فوائد
کم شور اور کمپن
بیکلائٹ انجیکشن مولڈنگ مشین ایک پیشہ ور تھرموسیٹنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین ہے، جو جدید سروو موٹر کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتی ہے، درست دباؤ اور بہاؤ کو کنٹرول کرتی ہے، مصنوعات کے سائز کے استحکام اور سطح کی ہمواری کو یقینی بناتی ہے۔ بیکلائٹ انجیکشن مولڈنگ مشین میں بھی کم شور، کم کمپن، کم ناکامی کی شرح اور دیگر فوائد ہیں، جو مشین کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتے ہیں اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔
توانائی کی بچت اور بجلی کی بچت
بیکلائٹ انجیکشن مولڈنگ مشین نہ صرف کارکردگی میں بہترین ہے بلکہ توانائی کی-بچت اور بجلی کی-بچت بھی ہے۔ روایتی ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے مقابلے میں، ہائی جیانگ بیکلائٹ انجیکشن مولڈنگ مشین 30 فیصد سے زیادہ بجلی بچا سکتی ہے، جبکہ تیل کے درجہ حرارت میں اضافے اور تیل کی آلودگی کو کم کرتی ہے، اس طرح ٹھنڈے پانی کی کھپت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتی ہے۔
گرمی کی مزاحمت
بیکلائٹ اپنی اعلی گرمی مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ بلند درجہ حرارت پر بغیر کسی شکل یا نرمی کے مسلسل استعمال کو برداشت کر سکتا ہے، جس سے یہ برقی انسولیٹروں، کوک ویئر کے لیے ہینڈل اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی مواد بناتا ہے جہاں گرمی کی نمائش عام ہے۔
برقی موصلیت
اپنی بہترین برقی موصلیت کی خصوصیات کی وجہ سے، بیکلائٹ اکثر برقی اجزاء جیسے ساکٹ، سوئچ اور انسولیٹر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سنگل سلائیڈ انجکشن مولڈنگ مشین
عمودی مولڈ کلیمپنگ، عمودی انجیکشن میکانزم ڈیزائن، پلاسٹک کی مصنوعات کو جڑے ہوئے حصوں کے ساتھ ڈھالنے کے لیے موزوں
انجیکشن اور مولڈ کلیمپنگ کے لیے ملٹی-سگمنٹ پریشر اور سپیڈ کنٹرول، جسے پروڈکٹ کی ضرورت کے مطابق سیٹ کیا جا سکتا ہے، ایڈجسٹ کرنے میں آسان اور پروڈکٹ کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
دائیں زاویہ سلائیڈ انجکشن مولڈنگ مشین
مشین کالم کے بغیر مولڈ لاکنگ ایریا تین اطراف سے پوری طرح کھلا ہوا ہے، جو جڑے ہوئے پرزوں اور تیار شدہ مصنوعات کو چننے اور رکھنے کے لیے زیادہ آسان ہے۔
ڈبل-پوزیشن (یا ٹرپل-پوزیشن) گھومنے والی میز، ہموار گردش، درست پوزیشننگ، پیداوار کی کارکردگی کو 30%-50% تک بہتر بنا سکتی ہے۔
دو رنگین روٹری انجکشن مولڈنگ مشین
پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور توانائی کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے انجیکشن یونٹوں کے مختلف امتزاج کو پروڈکٹ کے انجیکشن وزن کی ضرورت کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
دوہری رنگ کے انجکشن مولڈنگ مشین
انجیکشن اسٹیشن میں سانچوں کے ہر جوڑے میں کلیمپنگ فورس فراہم کرنے کے لیے ایک خاص کلیمپنگ سلنڈر ہوتا ہے۔ سیدھے پریس کی خصوصیات پر عمل کرتے ہوئے، یہ سانچوں کی سروس کی زندگی کو طول دیتا ہے۔
ڈبل ہائیڈرولک سلنڈر مواد کو آسانی سے آگے بڑھانے کے لیے دونوں سروں پر متوازن ہوتے ہیں۔ کھانا کھلانے کی بندرگاہ بہت بڑی ہے، جو کارکنوں کے لیے کھانا کھلانے کے لیے آسان ہے، جو انسانی ڈیزائن کی عکاسی کرتی ہے۔
سرو انرجی سیونگ انجکشن مولڈنگ مشین
کلیمپنگ کی درستگی کی تکرار کو بہتر بنانے کے لیے، مجموعی ڈھانچے، ہائیڈرولک سسٹم اور کنٹرول سسٹم کی مزید اصلاح کے ذریعے، کلیمپنگ ڈھانچہ انتہائی بہتر بنایا گیا ہے۔
مائع سلیکون انجیکشن مولڈنگ مشین
ڈبل سلائیڈنگ پلیٹ یا ڈسک ڈیزائن، پرزوں کو اٹھانے اور نیچے ڈالنے میں آسان، حفاظت کو بہتر بنائیں اور بیک وقت پیداواری صلاحیت میں 30%-50% اضافہ کریں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
جدید آلات
ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سخت اقدامات کرتے ہیں کہ ہم صنعت میں اعلیٰ ترین معیار کا سامان استعمال کریں اور یہ کہ ہمارے آلات کی باقاعدگی اور احتیاط سے دیکھ بھال کی جائے۔
مسابقتی قیمتیں۔
ہم اپنی مصنوعات کو مسابقتی قیمتوں پر پیش کرتے ہیں، انہیں اپنے صارفین کے لیے سستی بناتے ہیں۔ ہمارا ماننا ہے کہ اعلی-معیاری پروڈکٹس کو پریمیم پر نہیں آنا چاہیے، اور ہم اپنی مصنوعات کو سب کے لیے قابل رسائی بنانے کی کوشش کرتے ہیں۔
بھرپور تجربہ
صنعت میں اس کی ایک طویل- ساکھ ہے، جو اسے اپنے حریفوں سے الگ کرتی ہے۔ کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ، انہوں نے اپنے گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضروری مہارتیں تیار کی ہیں۔
اعلی معیار کی مصنوعات
ہم ہمیشہ گاہکوں کی ضروریات اور توقعات کو اولیت میں رکھتے ہیں، بہتر کرتے ہیں، مسلسل بہتری کرتے ہیں، بہتر کرنے کے ہر موقع کی تلاش کرتے ہیں، صارفین کو معیاری مصنوعات کی ان کی توقعات کے مطابق فراہم کرتے ہیں، صارفین کو کسی بھی وقت انتہائی تسلی بخش سروس فراہم کرتے ہیں۔
اسٹیٹ-کی--آرٹ ٹیکنالوجی
ہم اعلیٰ معیار کی خدمات فراہم کرنے کے لیے جدید ترین ٹیکنالوجی اور ٹولز استعمال کرتے ہیں۔ ہماری ٹیم ٹکنالوجی میں پیشرفت اور-کی مہارت رکھتی ہے اور انہیں بہترین نتائج فراہم کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔
گاہک کی اطمینان
فروخت کے بعد کی خدمات- فراہم کرنا اس بات کو یقینی بنا کر صارفین کی اطمینان کو بڑھا سکتا ہے کہ خریداری کے بعد بھی صارفین کی ضروریات پوری ہوں۔ اس سے گاہک کی وفاداری میں اضافہ ہو سکتا ہے اور مثبت الفاظ-کے-منہ کے حوالہ جات۔
بیکلائٹ تیار کرنے کے لئے خام مال بنیادی طور پر فینول اور الڈیہائڈز ہیں، اور فینول اور فارملڈہائڈ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ایسڈ، الکلی اور دیگر اتپریرک کے کیٹالیسس کے تحت پولی کنڈینسیشن کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔ صنعتی پیداوار میں بنیادی طور پر خشک عمل اور گیلے عمل شامل ہیں۔
فینول اور الڈیہائیڈ مختلف کاتالسٹوں کے عمل کے تحت دو قسم کے پی ایف پیدا کر سکتے ہیں: ایک تھرمو پلاسٹک پی ایف اور دوسرا تھرموسیٹنگ پی ایف۔ سابقہ کو صرف کیورنگ ایجنٹ اور ہیٹنگ شامل کر کے جسمانی ڈھانچے میں ٹھیک کیا جا سکتا ہے، جب کہ مؤخر الذکر جسم کا ڈھانچہ بن سکتا ہے جب تک کہ کیورنگ ایجنٹ کے بغیر ہیٹنگ ہو۔
چاہے تھرمو پلاسٹک پی ایف ہو یا تھرموسیٹنگ پی ایف، صرف کیورنگ سے بننے والا ایکسچینج نیٹ ورک ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ علاج کرنے کا عمل بلک پولی کنڈینسیشن رد عمل کا تسلسل اور حتمی بلک پروڈکٹ کی تشکیل ہے۔ یہ عمل عام تھرمو پلاسٹک کے پگھلنے اور ٹھیک کرنے سے مختلف ہے۔ یہ ناقابل واپسی ہے، بشمول جسمانی اور کیمیائی دونوں عمل۔
پی ایف کو تھرمو پلاسٹک سے ملتے جلتے طریقے سے انجکشن لگایا جا سکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے پی ایف کو اچھی روانی، کم انجیکشن پریشر میں مولڈنگ، ہائی تھرمل سختی اور تیز سختی کی رفتار، پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر اچھی چمک، آسان ڈیمولڈنگ اور مولڈ میں کوئی آلودگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، انجکشن مولڈنگ میں بھی اپنی خامیاں ہیں۔ مثال کے طور پر، پگھلنا فلر کی قسم کے لحاظ سے محدود ہے، یہ پلاسٹک کے پرزوں کو زیادہ داخلوں کے ساتھ ڈھالنے کے لیے موزوں نہیں ہے، اور کیورنگ کے بعد بڑی تعداد میں گیٹس اور فلو چینلز کو ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا اور صرف ضائع کیا جا سکتا ہے۔
تھرمو پلاسٹک پی ایف عام انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے ، لیکن عمل کے حالات کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ تھرموسیٹنگ پی ایف پی ایف خصوصی انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ تیار کیا جانا چاہئے (بیرل اور سکرو عام انجیکشن مولڈنگ مشین سے مختلف ہیں) ، اور مولڈ کو خصوصی ڈیزائن ڈھانچہ بھی استعمال کرنا چاہئے!
انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیسے کریں: غور کرنے کے عوامل
اپنے پروجیکٹ کی ضروریات کی وضاحت کریں۔
انتخاب کے عمل کو شروع کرنے کے لیے آپ کے پروجیکٹ کی تفصیلات کو واضح طور پر سمجھنے کی ضرورت ہے۔ اس میں قطعی طول و عرض، مواد کی ساخت، وزن، اور ان حصوں کی متوقع پیداواری حجم شامل ہے جن کو آپ تیار کرنا چاہتے ہیں۔
صحیح مشین کی قسم کا انتخاب کریں۔
مارکیٹ مختلف قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشینیں پیش کرتی ہے، بشمول ہائیڈرولک، الیکٹرک، اور ہائبرڈ ماڈل، ہر ایک اپنے منفرد فوائد کے ساتھ۔ الیکٹرک مشینوں کو ان کی درستگی اور توانائی کی کارکردگی کی وجہ سے منایا جاتا ہے، جو انہیں ایسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں جن میں باریک بینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، ان کی مضبوطی کی وجہ سے، ہائیڈرولک مشینیں بڑے، زیادہ سخت کاموں کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ ہائبرڈ ماڈل دونوں میں سے بہترین کو یکجا کرتے ہیں، مختلف منصوبوں کے لیے لچک پیش کرتے ہیں۔
ضروری کلیمپ ٹنیج کا تعین کریں۔
کلیمپنگ فورس ایک اہم عنصر ہے جو ڈھالے ہوئے حصوں کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ انجیکشن کے عمل کے دوران مولڈ کو مناسب طور پر سہارا دینے کے لیے درکار ٹننج کا حساب لگانا ضروری ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سانچہ محفوظ طریقے سے بند رہے، مواد کے رساو کو روکتا ہے اور اعلی-معیاری حصوں کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
انجکشن یونٹ کو پروجیکٹ کی تفصیلات سے جوڑیں۔
اس میں یونٹ کی صلاحیتوں کو سیدھ میں لانا شامل ہے، جیسے شاٹ سائز، پلاسٹکائزنگ ریٹ، اور انجیکشن پریشر، سائز، مواد، اور معیار کے معیار کے حوالے سے آپ کے پرزوں کی ضروریات کے ساتھ۔ بہترین مواد کی پروسیسنگ اور آپ کے کاموں میں مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے کامل میچ کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔
مولڈ مطابقت کی جانچ کریں۔
اپنی مشین کی خریداری کو حتمی شکل دینے سے پہلے، یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ منتخب مشین آپ کے مولڈ کی تصریحات کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے، بشمول ٹائی-بار کی جگہ، پلیٹن کا سائز، اور مولڈ کی اونچائی۔ یہ مطابقت کی جانچ مولڈ کی تنصیب کے مسائل سے بچنے اور ہموار آپریشن کی ضمانت دینے کے لیے ضروری ہے۔
توانائی کی کارکردگی کو ترجیح دیں۔
وہ مشینیں جو طاقت کو مؤثر طریقے سے استعمال کرتی ہیں آپریٹنگ اخراجات کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہیں۔ ممکنہ مشینوں کے توانائی کی کھپت کے پروفائلز کا اندازہ لگانے اور موازنہ کرنے سے سب سے زیادہ توانائی-کام کرنے والے آپشن کی شناخت میں مدد ملتی ہے۔
درستگی اور کنٹرول کی خصوصیات تلاش کریں۔
اعلی درجے کی کنٹرول خصوصیات جو انجیکشن کی رفتار، دباؤ، اور درجہ حرارت میں درست ہیرا پھیری کی اجازت دیتی ہیں اعلی-معیاری حصوں کی تیاری کے لیے ناگزیر ہیں۔ ان کنٹرولز سے لیس مشینیں ہر پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ڈھال سکتی ہیں، سخت رواداری اور اعلی تکمیل کے ساتھ پرزوں کی پیداوار کو قابل بناتی ہیں۔
قابل بھروسہ آفٹر سیلز سپورٹ کو یقینی بنائیں-
سیلز سپورٹ اور دیکھ بھال کی خدمات کے بعد مضبوط-کی قدر کو بڑھا چڑھا کر پیش نہیں کیا جا سکتا۔ قابل بھروسہ تکنیکی مدد اور بروقت دیکھ بھال آپ کی انجیکشن مولڈنگ مشین کے ڈاؤن ٹائم کو کافی حد تک کم کر سکتی ہے اور عمر کو طول دے سکتی ہے۔
لاگت-فائدے کا تجزیہ کریں۔
ابتدائی قیمت خرید کے علاوہ، ملکیت کی کل لاگت کو سمجھنا ضروری ہے۔ اس میں جاری دیکھ بھال کے اخراجات، توانائی کے اخراجات، اور ممکنہ پیداواری وقت پر غور کرنا شامل ہے۔ لاگت کا ایک مکمل-فائدے کا تجزیہ مشین کے طویل-مالیاتی اثرات کی ایک واضح تصویر فراہم کرتا ہے، جو خریداری کے زیادہ باخبر فیصلے کی رہنمائی کرتا ہے۔
بیکلائٹ عمودی انجکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کیا ہے؟
روزمرہ کی زندگی میں برتن کے ہینڈل پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سے بنے ہوتے ہیں جو کہ سنگل سلائیڈ بیکلائٹ عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ہوتے ہیں۔ اس کی خصوصیات ذیل میں بیان کی گئی ہیں:
1. سنگل-سلائیڈ بیکلائٹ عمودی انجکشن مولڈنگ تھرموسیٹنگ بیرل، تیل کے درجہ حرارت کی مشین کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے، مختلف تھرموسیٹنگ پلاسٹک (بیکیلائٹ) پر کارروائی کے لیے موزوں ہے۔
2. یہ مشین سنگل-مولڈ سلائیڈ پلیٹ سے لیس ہے، اور آپریشنل سیفٹی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے نچلے مولڈ کو باہر ایمبیڈ کیا گیا ہے (تیار شدہ پراڈکٹ کا اخراج بیرونی طور پر مکمل ہوتا ہے، اور نچلے مولڈ میں ایک آزاد ایجیکٹر ہوتا ہے)۔ عمودی سڑنا بند ہونا، عمودی انجکشن، داخل مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
3. تیزی سے مولڈ بند ہونا، کم-پریشر سیفٹی مولڈ لاکنگ، غیر معمولی خودکار مولڈ اوپننگ، اور منفرد حفاظتی ڈیزائن۔
4. کم-وولٹیج سیفٹی پروٹیکشن فنکشن: منفرد طریقے سے ڈیزائن کیا گیا زیرو-پریشر سست-اسپیڈ مولڈ کلوزنگ ٹیکنالوجی ذاتی حفاظت کی حفاظت کرتی ہے۔ اگر کوئی غیر ملکی چیز اوپری اور نچلے سانچوں کو روکتی ہے، تو مولڈ کو زبردستی لاک نہیں کیا جائے گا، اور سڑنا کھلنا خود بخود محفوظ ہو جائے گا۔
5. خودکار غلطی ڈسپلے اور ایڈجسٹمنٹ کا پتہ لگانا آسان اور آسان ہے۔
6. الیکٹرانک کنٹرول اور ہائیڈرولک پریشر درآمد شدہ حصوں کو اپناتے ہیں، جو خاموش، عین مطابق، تیز اور پائیدار ہوتے ہیں۔
7. ملٹی-اسٹیج ٹمپریچر کنٹرول، ملٹی-اسٹیج انجیکشن پریشر، انجیکشن ریٹ، اور بیک پریشر کو مرحلہ وار ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو پلاسٹک کے پرزوں کی درستگی کے لیے موزوں ہے۔
8. تیار شدہ مصنوعات ہائیڈرولک انجیکشن ڈیوائس سے لیس ہے۔
9. شوٹنگ بیس کو خود بخود اٹھایا اور نیچے کیا جا سکتا ہے اور اس میں سانچوں اور خام مال کو تبدیل کرنے کے لیے خودکار مواد کی صفائی کا آلہ موجود ہے۔
10. سنگل-سلائیڈ بیکلائٹ عمودی انجکشن مولڈنگ مشین مختلف تھرموسیٹنگ (بیکیلائٹ) مصنوعات کی تیاری کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے: بیکلائٹ، ٹیبل ویئر، ہینڈ وہیل، ہینڈلز، ہینڈل بالز، بوتل کھولنے والے، ہینڈل کور، ہینڈلز، بیکلائٹ ہینڈلز، چاقو، ہینڈلز، بیکلائٹ، ہینڈل، بیکلائٹ، نوبس، سوئچز، اوون کے لوازمات، ٹرمینل بلاکس، ٹرمینل کے بٹن، میٹر کے لوازمات، میٹر کیسز اور دیگر بیکلائٹ مصنوعات۔
کلیدی اجزاء کا جائزہ
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی پیچیدگی اور درستگی کو اس کے اہم اجزاء سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ ان بنیادی حصوں کو سمجھنا - انجیکشن یونٹ، کلیمپنگ یونٹ، ہائیڈرولک سسٹم، اور کنٹرول سسٹم - کو سمجھنا مشین کے آپریشن اور دیکھ بھال میں مہارت حاصل کرنے میں بہت اہم ہے۔
انجیکشن یونٹ
انجیکشن یونٹ وہ ہے جہاں پلاسٹک کا مواد پگھلا جاتا ہے اور پھر اسے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے۔ یہ ہوپر جیسے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے، جہاں پلاسٹک کے دانے کھلائے جاتے ہیں، اسکرو یا پلنجر، جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو دھکیلتا ہے، اور حرارتی عناصر جو پلاسٹک کو پگھلاتے ہیں۔
کلیمپنگ یونٹ
کلیمپنگ یونٹ انجیکشن کے عمل کے دوران مولڈ کو پکڑ کر بند کر دیتا ہے اور جب حصہ ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتا ہے تو اسے نکالنے کے لیے کھول دیتا ہے۔ یہ یونٹ اعلی-معیار مولڈنگ کے لیے درست سیدھ اور مسلسل دباؤ کو یقینی بناتا ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم
ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین میں، ہائیڈرولک نظام مشین کو چلانے کے لیے درکار طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ انجیکشن اور کلیمپنگ یونٹوں کو چلاتا ہے اور عمل کے دوران مسلسل دباؤ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
کنٹرول سسٹم
کنٹرول سسٹم مشین کا دماغ ہے۔ یہ مشین کے تمام افعال کو ریگولیٹ کرتا ہے، درجہ حرارت اور دباؤ کی ترتیبات سے لے کر انجیکشن اور کلیمپنگ سائیکل کے وقت تک۔ جدید مشینوں میں اکثر جدید ترین کنٹرول سسٹم ہوتے ہیں جو عین کنٹرول اور تشخیص کو قابل بناتے ہیں۔
بیکلائٹ انجکشن مولڈنگ مشین کا عمل
پلاسٹک سازی کے حالات: بیک پریشر، سکرو کی رفتار، مواد کا درجہ حرارت انجکشن مولڈنگ کا عمل کیونکہ بیکلائٹ کیورنگ کے عمل کے ساتھ پانی کے بخارات اور کیمیائی گیس کی پیداوار ہوتی ہے، مولڈ کو ایگزاسٹ گرووز کھولنا چاہیے، یا سڑنا کھولنے کے اخراج کے عمل کو بھی بڑھانا چاہیے۔ بیکلائٹ پاؤڈر کو مولڈنگ سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے اور نہ ہی اسے خشک کیا جا سکتا ہے کیونکہ بیکلائٹ پاؤڈر میں 40% فلر ہوتا ہے، انجکشن کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، لہذا پگھلنے والی حالت کی سب سے کم چپکنے والی حالت کے لیے پہلے سے گرم بیرل پرجاتیوں میں بیکلائٹ پاؤڈر کا زیادہ دباؤ لگانا چاہیے۔
کمر کا بڑا دباؤ، پگھلنے کو مکمل طور پر پلاسٹکائز، یکساں طور پر پلاسٹکائزڈ بنا سکتا ہے، لیکن پگھلنا آسان ہے کیونکہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور ابتدائی علاج میں روانی کا نقصان، انجکشن نہیں لگایا جا سکتا۔ واپس دباؤ چھوٹا ہے، پگھل مکمل طور پر plasticized نہیں ہے، پگھل کے غریب ددرتا، شکل کو بھر نہیں سکتا. خام مال کی اصل حالت اور سکرو بیرل کے پہننے کی حالت پر مبنی ہونا چاہئے، مناسب بیک پریشر مقرر کریں.
سکرو کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، پلاسٹائزنگ کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، پگھلنے کو مکمل طور پر پلاسٹکائز نہیں کیا جاسکتا۔ سکرو کی رفتار جتنی کم ہوگی، پلاسٹکائزیشن کے دوران زیادہ رگڑ، پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ اور پیشگی علاج، گیس پیدا کرنا، فلنگ کو متاثر کرنا بھی سکرو بیرل کے سنکنرن، پہننے میں اضافہ کا سبب بنے گا۔
مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، سکرو قینچ میں پگھلنا جلدی سے ٹھیک ہو جاتا ہے، تاکہ سکرو بیرل پہننے میں شدت آ جائے، زیادہ انجکشن نہیں لگایا جا سکتا، انجیکشن نوزل کو مسدود کرنا؛ مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے، پگھل مکمل طور پر پلاسٹک نہیں ہے، سست انجکشن، گہا کو بھر نہیں سکتا، فیوژن کے نشانات واضح ہیں. عام طور پر، مواد کا درجہ حرارت 70 ~ 90 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے، جیسے خام مال PF-161J مواد کا درجہ حرارت 72 ~ 78 ڈگری میں ہونا چاہئے مناسب ہے.
ہم انجیکشن مولڈنگ مشین کو کیسے برقرار رکھتے ہیں۔
انجکشن مولڈنگ مشین کو برقرار رکھنے کے لیے، اہم اقدامات یہ ہیں:
روک تھام کی بحالی:مشین کے اجزاء بشمول بیرل، سکرو، نوزل اور مولڈ کا باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی کریں۔ یہ تعمیر کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
چکنا:کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق موونگ پرزوں، جیسے کلیمپ میکانزم، انجیکشن یونٹ، اور ایجیکٹر سسٹم پر مناسب چکنا کرنے والے مادے لگائیں۔ یہ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے۔
درجہ حرارت کنٹرول:بیرل، مولڈ، اور دیگر ہیٹنگ زونز کے لیے درجہ حرارت کی مناسب ترتیبات کی نگرانی اور اسے برقرار رکھیں۔ مسلسل درجہ حرارت مصنوعات کے معیار کے لیے اہم ہیں۔
سڑنا کی بحالی:ہر پروڈکشن چلانے کے بعد مولڈ کو صاف اور معائنہ کریں۔ مسلسل حصے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ضرورت کے مطابق پہنے ہوئے یا خراب شدہ مولڈ اجزاء کو تبدیل کریں۔
ہائیڈرولک نظام کی بحالی:ہائیڈرولک سیال کی سطح اور حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ آلودگی کو روکنے اور نظام کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے صنعت کار کے شیڈول کے مطابق سیال کو تبدیل کریں۔
برقی نظام کی جانچ:بجلی کے کنکشن، وائرنگ، اور کنٹرولز کا معائنہ کریں تاکہ کسی بھی مسئلے کی نشاندہی اور ان کو حل کیا جا سکے جس کی وجہ سے مشین بند ہو سکتی ہے۔
ٹربل شوٹنگ اور ریکارڈ-رکھنا:مشین کی کارکردگی، دیکھ بھال کی سرگرمیوں، اور درپیش کسی بھی مسائل کا تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔ یہ رجحانات کی شناخت اور مستقبل کی دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کی رہنمائی میں مدد کرتا ہے۔
آپریٹر کی تربیت:اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین آپریٹرز غلطیوں یا حادثات کے خطرے کو کم کرنے کے لیے مناسب آپریشن، حفاظتی پروٹوکول، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار پر اچھی طرح سے تربیت یافتہ ہیں۔
ان بہترین طریقوں پر عمل کرنے سے انجیکشن مولڈنگ مشین کی پیداواری صلاحیت، جزوی معیار اور عمر کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. کو 2010 میں قائم کیا گیا تھا، جس میں مارکیٹوں کی ایک وسیع رینج کے لیے مصنوعات موجود تھیں۔ کمپنی عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین، ربڑ انجیکشن مشین اور بیکلائٹ، BMC اور دیگر اعلی-پریسیزن انجیکشن مولڈنگ آلات کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار پر توجہ مرکوز کرتی ہے، یورپ، جاپان میں جدید ٹیکنالوجی کا تعارف، معیار کاروبار کی بقا کی کلید ہے کیونکہ انٹرپرائز کی ترقی، مسلسل بہتری اور اختراعات، ایک اعلی معیار کی سیریز،{5} آدمی کی ترقی کا تصور۔ اعلی-عمودی عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین، کمپنی کی مصنوعات پوری دنیا میں فروخت کی جاتی ہیں، ہماری مصنوعات کی طرف سے بہترین معیار اور بہترین فروخت کے بعد سروس-پوری دنیا میں فروخت کی جاتی ہے، اور ہماری بہترین معیار اور بہترین فروخت کے بعد-سروس کو پوری دنیا کے صارفین نے پذیرائی حاصل کی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بیکلائٹ انجیکشن مولڈنگ مشین، چین بیکلائٹ انجیکشن مولڈنگ مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
| تفصیل | یونٹ | JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS | |
| انجیکشن یونٹ | سکرو قطر | ملی میٹر | 28 | 32 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| انجیکشن پریشر | kg/cm² | 1447 | 1280 | 1388 | 1486 | 1493 | 1552 | 1533 | 1469 | |
| نظریاتی انجکشن والیوم | cm³ | 68 | 134 | 153 | 225 | 285 | 392 | 570 | 735 | |
| زیادہ سے زیادہ شاٹ ویٹ (BMC1.8) | g/oz | 95/3.3 | 187/6.6 | 214/7.5 | 315/11.1 | 399/14 | 548/19.3 | 798/28.1 | 1029/36.2 | |
| انجیکشن کی شرح | cm³/sec | 51 | 97 | 103 | 127 | 189 | 240 | 297 | 326 | |
| اسکرو اسٹروک | ملی میٹر | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | 240 | 300 | |
| سکرو گردش کی رفتار | آر پی ایم | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | |
| کلیمپنگ یونٹ | کلیمپنگ فورس | ٹن | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 210 |
| کم از کم سڑنا اونچائی | ملی میٹر | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | |
| اوپننگ اسٹروک | ملی میٹر | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | |
| زیادہ سے زیادہ کھلنے کا فاصلہ | ملی میٹر | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | |
| ٹائی بار کے درمیان فاصلہ | ملی میٹر | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | |
| پلیٹن سائز | ملی میٹر | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | |
| سلائیڈنگ پلیٹن سائز | ملی میٹر | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | |
| 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | |||
| LS:350x350 | LS:420x420 | LS:495x495 | LS:545x545 | LS:570x570 | LS:600x600 | LS:740x740 | LS:840x840 | |||
| نوزل سینٹر کی اونچائی | ملی میٹر | 100±50 | 100±50 | 120±50 | 120±50 | 120±50 | 120±50 | 120±50 | 160±50 | |
| نوزل سینٹر کا فاصلہ | ملی میٹر | 75 | 75 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 180 | |
| روٹری ٹیبل کا قطر | ملی میٹر | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | |
| ایجیکٹر اسٹروک | ملی میٹر | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | |
| ایجیکٹر فورس | ٹن | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | |
| دوسرے | زیادہ سے زیادہ ہائیڈرولک پریشر | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| آئل ٹینک کی گنجائش | L | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | |
| پمپ موٹر پاور | کلو واٹ | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | |
| بیرل ہیٹنگ پاور | کلو واٹ | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | |
| مشین کا وزن | کلو | 1000 | 1800 | 2700 | 3500 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | |
| مشین کے طول و عرض | m | \ | \ | \ | \ | \ | \ | \ | \ | |
